Metodi tecnici di lavorazione dei componenti in lega di alluminio
1) Selezione del dato di elaborazione
Il dato di lavorazione dovrebbe essere il più coerente possibile con il dato di progettazione, il dato di assemblaggio e il dato di misurazione, e la stabilità, la precisione di posizionamento e l'affidabilità del fissaggio delle parti dovrebbero essere pienamente considerate nella tecnica di lavorazione.
2) Lavorazione di sgrossatura
Poiché l'accuratezza dimensionale e la ruvidità superficiale di alcune parti in lega di alluminio non sono facili da soddisfare i requisiti di alta precisione, alcune parti con forme complesse devono essere sgrossate prima della lavorazione e combinate con le caratteristiche dei materiali in lega di alluminio per il taglio.Il calore generato in questo modo porterà alla deformazione del taglio, a vari gradi di errore nella dimensione delle parti e porterà persino alla deformazione del pezzo.Pertanto, per la lavorazione di fresatura piana generale.Allo stesso tempo, il liquido refrigerante viene aggiunto per raffreddare il pezzo in lavorazione e ridurre l'influenza del calore di taglio sulla precisione della lavorazione.
3) Finire la lavorazione
Nel ciclo di lavorazione, il taglio ad alta velocità produrrà molto calore di taglio, anche se i detriti possono portare via la maggior parte del calore, ma possono comunque produrre temperature estremamente elevate nella lama, poiché il punto di fusione della lega di alluminio è basso, la lama è spesso in uno stato di semifusione, quindi la resistenza del punto di taglio è influenzata dalle alte temperature, parti in lega di alluminio facili da produrre nel processo di formazione di difetti concavi e convessi.Pertanto, nel processo di finitura, si sceglie solitamente un fluido da taglio con buone prestazioni di raffreddamento, buone prestazioni di lubrificazione e bassa viscosità.Quando si lubrificano gli utensili, il calore di taglio viene eliminato in tempo per ridurre la temperatura superficiale degli utensili e delle parti.
4) Selezione ragionevole di utensili da taglio
Rispetto ai metalli ferrosi, la forza di taglio generata dalla lega di alluminio è relativamente piccola durante il processo di taglio e la velocità di taglio può essere maggiore, ma è facile formare noduli di detriti.La conduttività termica della lega di alluminio è molto elevata, poiché il calore dei detriti e delle parti nel processo di taglio è maggiore, la temperatura dell'area di taglio è inferiore, la durata dell'utensile è maggiore, ma l'aumento della temperatura delle parti stesse è più veloce, facile da causare deformazioni.Pertanto, è molto efficace ridurre la forza di taglio e il calore di taglio selezionando l'utensile appropriato e un angolo utensile ragionevole e migliorando la ruvidità della superficie dell'utensile.
5) Utilizzare il trattamento termico e il trattamento a freddo per risolvere la deformazione della lavorazione
I metodi di trattamento termico per eliminare lo stress di lavorazione dei materiali in lega di alluminio includono: tempestività artificiale, ricottura di ricristallizzazione, ecc. Viene generalmente adottato il percorso di processo delle parti con struttura semplice: lavorazione di sgrossatura, tempestività manuale, lavorazione di finitura.Per il percorso di processo delle parti con struttura complessa, viene generalmente utilizzato: lavorazione di sgrossatura, tempestività artificiale (trattamento termico), lavorazione semifinita, tempestività artificiale (trattamento termico), lavorazione di finitura.Mentre il processo di tempestività artificiale (trattamento termico) viene organizzato dopo la lavorazione di sgrossatura e la lavorazione semifinita, un processo di trattamento termico stabile può essere organizzato dopo la lavorazione di finitura per evitare piccole modifiche dimensionali durante il posizionamento, l'installazione e l'uso delle parti.
Caratteristiche del processo di lavorazione delle parti in lega di alluminio
1) Può ridurre l'influenza dello stress residuo sulla deformazione della lavorazione.Dopo la lavorazione di sgrossatura, si consiglia di utilizzare il trattamento termico per rimuovere lo stress generato dalla lavorazione di sgrossatura, in modo da ridurre l'influenza dello stress sulla qualità della lavorazione di finitura.
2) Migliorare la precisione della lavorazione e la qualità della superficie.Dopo la separazione della lavorazione di sgrossatura e di finitura, la lavorazione di finitura presenta un margine di lavorazione, uno stress di lavorazione e una deformazione ridotti, che possono migliorare notevolmente la qualità delle parti.
3) Migliorare l'efficienza produttiva.Poiché la lavorazione di sgrossatura rimuove solo il materiale in eccesso, lasciando un margine sufficiente per la finitura, non tiene conto delle dimensioni e della tolleranza, sfruttando di fatto le prestazioni di diversi tipi di macchine utensili e migliorando l'efficienza di taglio.
Dopo che le parti in lega di alluminio sono state tagliate, la struttura metallica cambierà notevolmente.Inoltre, l'effetto del movimento di taglio porta ad un maggiore stress residuo.Per ridurre la deformazione delle parti, lo stress residuo dei materiali dovrebbe essere completamente rilasciato.
A cura di May Jiang di MAT Aluminium
Orario di pubblicazione: 10 agosto 2023
