Metodi tecnici e caratteristiche del processo di lavorazione delle parti in lega di alluminio

Metodi tecnici di lavorazione delle parti in lega di alluminio

1) Selezione del dato di elaborazione

I dati di lavorazione devono essere il più possibile coerenti con i dati di progettazione, di assemblaggio e di misurazione, e la stabilità, la precisione di posizionamento e l'affidabilità dei dispositivi di fissaggio delle parti devono essere tenute in debita considerazione nella tecnica di lavorazione.

2) Lavorazione sgrossatura

Poiché la precisione dimensionale e la rugosità superficiale di alcuni componenti in lega di alluminio non sono facilmente soddisfatte dai requisiti di elevata precisione, alcuni componenti con forme complesse devono essere sgrossati prima della lavorazione, combinandoli con le caratteristiche dei materiali in lega di alluminio per il taglio. Il calore generato in questo modo causerà deformazioni durante il taglio, diversi gradi di errore nelle dimensioni dei componenti e persino la deformazione del pezzo. Pertanto, per la sgrossatura piana generale, viene aggiunto contemporaneamente un liquido di raffreddamento per raffreddare il pezzo e ridurre l'influenza del calore di taglio sulla precisione di lavorazione.

3) Lavorazione di finitura

Durante il ciclo di lavorazione, il taglio ad alta velocità genera molto calore di taglio. Sebbene i detriti possano assorbire la maggior parte del calore, la lama può comunque raggiungere temperature estremamente elevate. Poiché il punto di fusione della lega di alluminio è basso, la lama si trova spesso in uno stato di semi-fusione, quindi la resistenza del punto di taglio è influenzata dalle alte temperature, facilitando la produzione di parti in lega di alluminio durante il processo di formazione di difetti concavi e convessi. Pertanto, nel processo di finitura, si sceglie solitamente un fluido da taglio con buone prestazioni di raffreddamento, buone prestazioni di lubrificazione e bassa viscosità. Durante la lubrificazione degli utensili, il calore di taglio viene assorbito in tempo per ridurre la temperatura superficiale di utensili e componenti.

4) Selezione ragionevole degli utensili da taglio

Rispetto ai metalli ferrosi, la forza di taglio generata dalla lega di alluminio è relativamente bassa durante il processo di taglio e la velocità di taglio può essere maggiore, ma è facile che si formino noduli di detriti. La conduttività termica della lega di alluminio è molto elevata, poiché il calore dei detriti e dei componenti durante il processo di taglio è più elevato, la temperatura dell'area di taglio è inferiore e la durata dell'utensile è maggiore, ma l'aumento di temperatura dei componenti stessi è più rapido, facilitando la deformazione. Pertanto, è molto efficace ridurre la forza di taglio e il calore di taglio selezionando l'utensile appropriato, impostando un angolo di taglio ragionevole e migliorando la rugosità superficiale dell'utensile.

5) Utilizzare il trattamento termico e il trattamento a freddo per risolvere la deformazione di lavorazione

I metodi di trattamento termico per eliminare lo stress di lavorazione dei materiali in lega di alluminio includono: tempra artificiale, ricottura di ricristallizzazione, ecc. Per i componenti con struttura semplice, si adottano generalmente i seguenti processi: sgrossatura, tempra manuale, finitura. Per i componenti con struttura complessa, si utilizzano generalmente i seguenti processi: sgrossatura, tempra artificiale (trattamento termico), semifinitura, tempra artificiale (trattamento termico), finitura. Mentre il processo di tempra artificiale (trattamento termico) viene predisposto dopo la sgrossatura e la semifinitura, è possibile predisporre un trattamento termico stabile dopo la finitura per evitare piccole variazioni dimensionali durante il posizionamento, l'installazione e l'utilizzo dei componenti.

Caratteristiche del processo di lavorazione delle parti in lega di alluminio

1) Può ridurre l'influenza dello stress residuo sulla deformazione di lavorazione.Dopo la sgrossatura, si consiglia di utilizzare un trattamento termico per rimuovere lo stress generato dalla sgrossatura, in modo da ridurre l'influenza dello stress sulla qualità della lavorazione di finitura.

2) Migliorare la precisione della lavorazione e la qualità della superficie.Dopo la separazione tra lavorazione grezza e finitura, la lavorazione di finitura presenta una piccola tolleranza di lavorazione, sollecitazioni di lavorazione e deformazione, il che può migliorare notevolmente la qualità dei pezzi.

3) Migliorare l'efficienza produttiva.Poiché la lavorazione di sgrossatura rimuove solo il materiale in eccesso, lasciando un margine sufficiente per la finitura, non tiene conto delle dimensioni e della tolleranza, dando di fatto spazio alle prestazioni di diversi tipi di macchine utensili e migliorando l'efficienza di taglio.

Dopo il taglio dei componenti in lega di alluminio, la struttura del metallo subisce notevoli modifiche. Inoltre, l'effetto del movimento di taglio porta a maggiori tensioni residue. Per ridurre la deformazione dei componenti, è necessario eliminare completamente le tensioni residue nei materiali.

A cura di May Jiang di MAT Aluminum