Novità - Come ottimizzare la progettazione dell'estrusione di alluminio per ottenere una riduzione dei costi e un'elevata efficienza

Il settore dell'estrusione dell'alluminio si divide in tre categorie:
Sezione solida: basso costo del prodotto, basso costo dello stampo
Sezione semi cava: lo stampo è facile da usurare e rompere, con costi del prodotto e dello stampo elevati
Sezione cava: costo del prodotto elevato e costo dello stampo, il costo dello stampo più elevato per prodotti porosi

1.Evitare tratti asimmetrici e sbilanciati

Le sezioni asimmetriche e sbilanciate aumentano la complessità dell'estrusione e, allo stesso tempo, è probabile che si verifichino problemi di qualità, come la precisione dimensionale e la planarità sono difficili da garantire, l'incurvamento e la torsione delle parti, la bassa efficienza produttiva e gli stampi sono facili da realizzare. usura durante la produzione di massa.

Quanto più asimmetrica o sbilanciata è la sezione dell'estrusione di alluminio, tanto più difficile è garantire la rettilineità, l'angolo e altre precisione dimensionali.
Sebbene sia possibile produrre forme asimmetriche e sbilanciate, è meno probabile che il metallo fluisca in aree strette e irregolari durante l'estrusione, dove possono facilmente verificarsi distorsioni o altri problemi di qualità.
Inoltre, anche se è possibile estrudere forme asimmetriche e sbilanciate, costi di attrezzatura più elevati e costi di produzione più elevati a causa delle velocità di estrusione più lente, portano alla fine a costi di lavorazione dello stampo e di produzione più elevati.
Maggiore è il numero di lati e canali in un profilo di estrusione, meno accurato sarà e più costoso sarà.

2.Più semplice è la forma in sezione, meglio è

Alcuni ingegneri progettisti del prodotto progettano troppe funzionalità in un'estrusione di alluminio.Sebbene il vantaggio unico delle estrusioni di alluminio sia quello di aggiungere fori, fessure o borchie per viti nella sezione, ciò porterà a una progettazione dello stampo molto complicata, o addirittura non estrudibile, con costi di produzione molto elevati.

Quando la sezione dell'estrusione è troppo complessa, si può considerare l'utilizzo di due o più parti per l'estrusione.

3. Sezione cava porosa ottimizzata per sezione cava a foro singolo

Ottimizzando la sezione cava porosa in una sezione cava a foro singolo, è possibile semplificare la struttura dello stampo e risparmiare sui costi.

4. Sezione cava ottimizzata per sezione semi cava

Ottimizzando la sezione cava in una sezione semi-cava, la struttura dello stampo può essere semplificata e i costi possono essere ridotti.

5.Sezione semi-cava ottimizzata per sezione solida

Ottimizzando la sezione semicava in una sezione solida, la struttura dello stampo può essere semplificata e i costi possono essere ridotti.

6. Evitare la sezione porosa

Le sezioni porose possono essere ottimizzate attraverso la progettazione per ridurre i costi dello stampo e le difficoltà di lavorazione e produzione.