La sezione dell'estrusione in alluminio è divisa in tre categorie:
Sezione solida: basso costo del prodotto, basso costo della muffa
Sezione semi cavo: lo stampo è facile da usura e si rompe, con costi di prodotto elevati e costi di muffa
Sezione vuota: costi elevati del prodotto e costi della muffa, il più alto costo della muffa per i prodotti porosi
1. Evitare sezioni asimmetriche e sbilanciate
Le sezioni asimmetriche e sbilanciate aumentano la complessità dell'estrusione e allo stesso tempo si verificano problemi di qualità, come se la precisione dimensionale e la planarità siano difficili da garantire, l'arco e la torsione delle parti, la bassa efficienza della produzione e gli stampi sono facili da usura durante la produzione di massa.
Più asimmetrica o sbilanciata della sezione di estrusione in alluminio, più è difficile garantire la rettizza, l'angolo e l'altra precisione dimensionale.
Sebbene possano essere prodotte forme asimmetriche e sbilanciate, ha meno probabilità di fluire in aree strette e irregolari durante l'estrusione, in cui si possono facilmente verificarsi distorsioni o altri problemi di qualità.
Inoltre, anche se è possibile estrudere forme asimmetriche e sbilanciate, costi di strumenti più elevati e costi di produzione più elevati a causa di velocità di estrusione più lente, alla fine portano a costi di elaborazione dello stampo più elevati e costi di produzione.
Maggiore è il numero di lati e canali in un profilo di estrusione, meno accurato e più costoso sarà.
2.La più semplice la forma sezionale, meglio è
Alcuni ingegneri di progettazione del prodotto progettano troppe funzionalità in un'estrusione in alluminio. Sebbene il vantaggio unico delle estrusioni in alluminio sia quello di aggiungere fori, slot o boss a vite nella sezione, porterà a un design di stampo molto complicato o non estruggente con costi di produzione molto costosi.
Quando la sezione dell'estrusione è troppo complessa, si può considerare di utilizzare due o più parti per l'estrusione.
3.Porosa sezione vuota ottimizzata nella sezione cave a foro singolo
Ottimizzando la sezione vuota porosa in una sezione cave a foro singolo, la struttura dello stampo può essere semplificata e il costo può essere salvato.
4. Seguire la sezione ottimizzata nella sezione semi-e-follow
Ottimizzando la sezione vuota in una sezione semi-follow, la struttura dello stampo può essere semplificata e il costo può essere salvato.
5. sezione di semi-hollow ottimizzato in una sezione solida
Ottimizzando la sezione Semi-Hollow in una sezione solida, la struttura dello stampo può essere semplificata e il costo può essere salvato.
6. Evitare la sezione porosa
Le sezioni porose possono essere ottimizzate attraverso la progettazione per ridurre i costi di stampo e difficoltà nella lavorazione e nella produzione.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
16 gennaio 2023
Tempo post: febbraio-18-2023
