Il ruolo del trattamento termico in alluminio è migliorare le proprietà meccaniche dei materiali, eliminare lo stress residuo e migliorare la lavorabilità dei metalli. In base a diversi scopi del trattamento termico, i processi possono essere divisi in due categorie: preriscaldamento e trattamento termico finale.
Lo scopo del trattamento di preriscaldamento è migliorare le prestazioni di elaborazione, eliminare lo stress interno e preparare una buona struttura metallografica per il trattamento termico finale. Il suo processo di trattamento termico include ricottura, normalizzazione, invecchiamento, tempra e tempra e così via.
1) ricottura e normalizzazione
La ricottura e la normalizzazione vengono utilizzate per materiale in bianco in alluminio a caldo. L'acciaio di carbonio e l'acciaio in lega con un contenuto di carbonio superiore allo 0,5% sono spesso ricotti per ridurre la loro durezza e facili da tagliare; L'acciaio di carbonio e l'acciaio in lega con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,5% vengono utilizzati per evitare di attaccarsi al coltello quando la durezza è troppo bassa. E utilizzare il trattamento normalizzante. La ricottura e la normalizzazione possono ancora perfezionare il grano e la struttura uniforme e prepararsi per il successivo trattamento termico. La ricottura e la normalizzazione sono generalmente disposte dopo che il vuoto è prodotto e prima della lavorazione ruvida.
2) Trattamento dell'invecchiamento
Il trattamento dell'invecchiamento viene utilizzato principalmente per eliminare lo stress interno generato nella produzione e nella lavorazione in bianco.
Al fine di evitare un carico di lavoro di trasporto eccessivo, per parti con precisione generale, è sufficiente organizzare un trattamento di invecchiamento prima di finire. Tuttavia, per parti con requisiti di precisione elevati, come la scatola della macchina noiosa della maschera, ecc., Dovrebbero essere organizzate due o diverse procedure di trattamento dell'invecchiamento. Le parti semplici generalmente non hanno bisogno di un trattamento di invecchiamento.
Oltre ai getti, per alcune parti di precisione con scarsa rigidità, come la vite di precisione, al fine di eliminare la sollecitazione interna generata durante l'elaborazione e stabilizzare l'accuratezza di elaborazione delle parti, sono spesso disposti più trattamenti di invecchiamento tra la lavorazione ruvida e la semifinanza. Per alcune parti dell'albero, il trattamento dell'invecchiamento dovrebbe essere disposto anche dopo il processo di raddrizzamento.
3) tempra e temperatura
L'estinzione e il temperamento si riferiscono al temperamento ad alta temperatura dopo l'estinzione. Può ottenere una struttura di sorbite uniforme e temperata, che è una preparazione per ridurre la deformazione durante il trattamento di tempra e nitriding della superficie. Pertanto, il tempra e il temperamento possono anche essere usati come trattamento preriscaldante.
A causa delle migliori proprietà meccaniche complete delle parti di tempra e tempra, può anche essere utilizzato come processo di trattamento termico finale per alcune parti che non richiedono elevata durezza e resistenza all'usura.
Lo scopo del trattamento termico finale è migliorare proprietà meccaniche come durezza, resistenza all'usura e resistenza. Il suo processo di trattamento termico comprende il trattamento di tempra, carburi e spegnimento e nitriding.
1) spegnimento
L'estinzione è divisa in estinzione superficiale e tempra generale. Tra questi, l'uschetta di superficie è ampiamente utilizzata a causa della sua piccola deformazione, ossidazione e decarburizzazione e tempra di superficie presenta anche i vantaggi dell'alta resistenza esterna e una buona resistenza all'usura, pur mantenendo una buona durezza interna e una forte resistenza all'impatto. Al fine di migliorare le proprietà meccaniche delle parti di tempra di superficie, è spesso richiesto il trattamento termico come tempra e tempera o normalizzare come trattamento pre -calore. Il suo percorso di processo generale è: blanking, forgiatura, normalizzazione, ricottura, lavorazione ruvida, tempra e tempra, semifinishing, tempra di superficie, finitura.
2) Carburazione e spegnimento
La carburizzazione e l'estinzione è aumentare prima il contenuto di carbonio dello strato superficiale della parte e, dopo l'estinzione, lo strato superficiale ottiene un'elevata durezza, mentre la parte centrale mantiene ancora una certa resistenza, alta tenacità e plasticità. La carburizzazione è divisa in carburizzazione complessiva e parziale. Quando viene eseguita la carburizzazione parziale, è necessario adottare misure antiepage per parti non carrubiose. Poiché il carburizzazione e il tempra hanno causato una grande deformazione e la profondità di carburizzazione è generalmente compresa tra 0,5 e 2 mm, il processo di carburizzazione è generalmente organizzato tra semifinishing e finitura.
Il percorso di processo è generalmente: blanking, forgiatura, normalizzazione, lavorazione ruvida, semifinishing, carburi e tempra, finitura. Quando la parte non carburata della parte di carburizzazione e spegnimento adotta il piano di processo di rimozione dell'eccesso di strato carbburiato dopo aver aumentato il margine, il processo di rimozione dello strato in eccesso carburizzato dovrebbe essere organizzato dopo il carbburio e la tempra, prima di spegnere.
3) Trattamento a nitridro
Il nitriding è il processo di infiltrazione di atomi di azoto in una superficie metallica per ottenere uno strato di composti contenenti azoto. Lo strato di nitriding può migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione della superficie della parte. Poiché la temperatura del trattamento di nitriding è bassa, la deformazione è piccola e lo strato di nitriding è sottile, generalmente non più di 0,6 ~ 0,7 mm, il processo di nitriding dovrebbe essere disposto il più tardi possibile. Al fine di ridurre la deformazione durante il nitriding, generalmente richiede un temperamento ad alta temperatura per il sollievo dello stress.
A cura di May Jiang da Mat Alumin
Tempo post: settembre-04-2023
