L'anodizzazione è un processo utilizzato per creare un film di ossido di alluminio sulla superficie dei prodotti in lega di alluminio o in alluminio. Implica il posizionamento del prodotto in lega di alluminio o in alluminio come anodo in una soluzione elettrolitica e applicare una corrente elettrica per formare il film di ossido di alluminio. Anodizing migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e le proprietà decorative dei profili di alluminio. Durante il processo di anodizzazione dei profili di alluminio, possono verificarsi diverse caratteristiche di difetto comuni. Comprendiamo principalmente le cause dei difetti macchiato. La corrosione del materiale, la contaminazione da bagno, le precipitazioni delle seconde fasi in lega o gli effetti galvanici possono portare a difetti macchiati. Sono descritti come segue:
1.Acido o alcali
Prima di anodizzare, il materiale in alluminio può essere corroso da liquidi acidi o alcalini o influenzato da fumi acidi o alcalini, con conseguenti macchie bianche localizzate sulla superficie. Se la corrosione è grave, è possibile formare punti di detenzione più grandi. È difficile determinare ad occhio nudo se la corrosione è causata da acido o alcali, ma può essere facilmente distinta osservando la sezione trasversale dell'area corrosa al microscopio. Se il fondo della fossa è rotondo e senza corrosione intergranulare, è causato dall'attacco alcalino. Se il fondo è irregolare e accompagnato dalla corrosione intergranulare, con pozzi più profondi, è causato dall'attacco acido. Lo stoccaggio e la manipolazione impropri in fabbrica possono anche portare a questo tipo di corrosione. I fumi acidi da agenti di lucidatura chimica o altri fumi acidi, nonché sgrassanti organici clorati, sono fonti di attacco acido. L'incisione di alcali comune è causata dalla dispersione e schizzi di mortaio, cenere di cemento e liquidi di lavaggio alcalino. Una volta determinata la causa, il rafforzamento della gestione di vari processi in fabbrica può risolvere il problema.
2. Corrosione atmosferica
I profili di alluminio esposti all'aria umida possono sviluppare macchie bianche, che spesso si allineano longitudinalmente lungo le linee dello stampo. La corrosione atmosferica non è generalmente grave come l'acido acido o l'alcali e può essere rimossa con metodi meccanici o lavaggio alcalino. La corrosione atmosferica è per lo più non localizzata e tende a verificarsi su determinate superfici, come aree di temperatura più bassa in cui il vapore acqueo si condensa facilmente o su superfici superiori. Quando la corrosione atmosferica è più grave, la sezione trasversale delle macchie di avversario appare come funghi invertiti. In questo caso, il lavaggio alcalino non può eliminare le macchie di avvolgimento e può persino ingrandirli. Se viene determinata la corrosione atmosferica, le condizioni di stoccaggio in fabbrica devono essere verificate. I materiali in alluminio non devono essere conservati in aree con temperature eccessivamente basse per prevenire la condensazione del vapore acqueo. L'area di conservazione dovrebbe essere asciutta e la temperatura dovrebbe essere il più uniforme possibile.
3. Corrosione del paper (macchie d'acqua)
Quando la carta o il cartone sono posizionati tra materiali in alluminio o utilizzati per l'imballaggio, impedisce l'abrasione. Tuttavia, se la carta diventa umida, i punti di corrosione appaiono sulla superficie dell'alluminio. Quando viene utilizzato il cartone ondulato, le linee regolari di punti di corrosione compaiono ai punti di contatto con la scheda ondulata. Sebbene a volte i difetti possano essere visibili direttamente sulla superficie dell'alluminio, sono spesso più pronunciati dopo il lavaggio alcalino e l'anodizzazione. Questi punti sono generalmente profondi e difficili da rimuovere con mezzi meccanici o lavaggio alcalino. La corrosione della carta (scheda) è causata da ioni acidi, principalmente SO42 e cl-, che sono presenti nella carta. Pertanto, l'uso di carta (scheda) senza cloruri e solfati ed evitare la penetrazione dell'acqua sono metodi efficaci per prevenire la corrosione (scheda) di carta.
4. Corrosione dell'acqua per la corrosione (nota anche come corrosione del fiocchi di neve)
Dopo il lavaggio alcalino, la lucidatura chimica o il decapaggio dell'acido solforico, se l'acqua di risciacquo contiene impurità, può provocare punti a forma di stella o radianti sulla superficie. La profondità di corrosione è superficiale. Questo tipo di corrosione si verifica quando l'acqua di pulizia è fortemente contaminata o quando la portata del risciacquo di overflow è bassa. Assomiglia a cristalli a forma di fiocchi di neve nell'aspetto, da cui il nome "corrosione del fiocchi di neve". La causa è la reazione tra impurità di zinco nell'alluminio e SO42 e cl- nell'acqua di pulizia. Se l'isolamento del serbatoio è scarso, gli effetti galvanici possono esacerbare questo difetto. Secondo fonti straniere, quando il contenuto di Zn nella lega di alluminio è maggiore dello 0,015%, il cl- nell'acqua di pulizia è superiore a 15 ppm, è probabile che si verifichi questo tipo di corrosione. L'uso dell'acido nitrico per il decapaggio o l'aggiunta dello 0,1% di HNO3 all'acqua di pulizia può eliminarlo.
5. Corrosione cloruro
La presenza di una piccola quantità di cloruro nel bagno di anodizzazione dell'acido solforico può anche portare a corrosione. L'aspetto caratteristico è profonda fosse a forma di stella nera, che sono più concentrati ai bordi e agli angoli del pezzo o in altre aree con densità di corrente più elevate. Le posizioni di avvolgimento non hanno un film anodizzato e lo spessore del film nelle restanti aree "normali" è inferiore al valore atteso. L'alto contenuto di sale nell'acqua del rubinetto è la principale fonte di inquinamento da cl nel bagno.
6. Corrosione galvanica
In un serbatoio energizzato (colorazione anodizzante o elettrolitica), gli effetti galvanici tra il pezzo e il serbatoio (serbatoio in acciaio) o gli effetti delle correnti randagi in un serbatoio non energizzato (risciacquo o sigillatura), possono causare o aggravare la corrosione della pattinaggio.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: dicembre-15-2023
