La fusione in alluminio è un metodo per produrre elevate tolleranza e parti di alta qualità versando alluminio fuso in un mado di maiale, stampo o forma ingegnerizzato con precisione e ingegnerizzato di precisione. È un processo efficiente per la produzione di parti complesse, intricate e dettagliate che corrispondono esattamente alle specifiche del design originale.
Il processo di fusione in alluminio
1. Casting per stampo permanente
Gran parte delle spese della fusione permanente dello stampo in alluminio è la lavorazione e la modellatura dello stampo, che è normalmente realizzato in ferro grigio o acciaio. Lo stampo è modellato nella forma geometrica della parte progettata con le specifiche e la forma della parte divise in due metà. Nel processo di iniezione, le metà dello stampo sono strettamente sigillate in modo tale che non siano presenti aria o contaminanti. Lo stampo viene riscaldato prima del versamento dell'alluminio fuso, che può essere meschino, versato o iniettato.
Al completamento del processo, lo stampo può raffreddare per consentire alla parte in alluminio di consolidare. Una volta raffreddata, la parte viene rapidamente rimossa dallo stampo per impedire la formazione di difetti.
Indipendentemente da quanto possa sembrare semplice il processo, è un metodo scientificamente e tecnicamente modificato per produrre parti ad alto volume.
2.Sand Casting
Il processo di fusione di sabbia prevede l'imballaggio di sabbia attorno a un modello riutilizzabile che ha la forma, i dettagli e la configurazione del prodotto finale. Sono inclusi nel modello che consentono al metallo fuso di essere versato nello stampo e per l'alluminio caldo per alimentare la fusione durante la solidificazione per prevenire la porosità del restringimento.
Incluso nel motivo è incluso un canale che consente di inserire il metallo fuso nello stampo. Le dimensioni del modello sono leggermente più grandi del prodotto per tenere conto del restringimento durante il processo di raffreddamento. La sabbia ha il peso e la resistenza per mantenere la forma del motivo ed è resistente all'interazione con il metallo fuso.
4.Vacuum Die Casting Il casting a vuoto usa un alloggiamento a campana ermetico che ha un'apertura a spigio nella parte inferiore e una presa a vuoto nella parte superiore. Il processo inizia immergendo il canale sotto la superficie dell'alluminio fuso. Nel ricevitore viene creato un vuoto creando un differenziale di pressione tra la cavità della matrice e l'alluminio fuso nel crogiolo.
Il differenziale di pressione fa sì che l'alluminio fuso fluisca sul canale nella cavità della matrice, dove l'alluminio fuso si solidifica. Il dado viene rimosso dal ricevitore, aperto e la parte viene espulsa.
Il controllo del vuoto e il differenziale di pressione tra la cavità stampo e l'alluminio fuso consente di controllare la velocità di riempimento richiesta dalla progettazione delle parti e dai requisiti di gating. Il controllo della velocità di riempimento migliora la capacità di determinare la solidità della parte finita.
Avere il canale immerso sotto la superficie dell'alluminio fuso assicura che l'alluminio fuso sia la lega più pura libera da ossidi e scorie. Le parti sono pulite e sono audio con materiali estranei minimi.
5.Investment Casting
Il casting per gli investimenti, noto anche come casting di cera perduto, inizia con la cera che viene iniettata nel dado per creare il modello del prodotto finito. I motivi cerati sono collegati a un canale per formare una configurazione Ike dell'albero. L'albero viene immerso in una sospensione più volte, che forma un forte guscio di ceramica attorno alla forma della cera.
Una volta che la ceramica si è fissata e indurita, viene riscaldata in un'autoclave per completare il burnout di dewax. Per ottenere la temperatura desiderabile del guscio, viene preriscaldato prima di essere riempito con l'alluminio fuso, che viene versato nel canale e passa attraverso la serie di corridori e cancelli negli stampi. Quando le parti si induriscono, la ceramica viene eliminata lasciando le parti collegate dell'albero per essere tagliate dall'albero.
6. Casting in schiuma lost
Il processo di fusione della schiuma smarrita è un altro tipo di casting di investimento in cui la cera viene sostituita con schiuma di polistirene. Il motivo è modellato dal polistirene in un gruppo di cluster come il corridore e cannoni della fusione degli investimenti. Le perle di polistirene vengono iniettate in stampi in alluminio riscaldato a bassa pressione con vapore aggiunto per espandere il polistirene per riempire le cavità.
Il motivo è posizionato in sabbia asciutta densamente confezionata compattata per eliminare i vuoti o le tasche dell'aria. Man mano che l'alluminio fuso viene versato nello stampo di sabbia, la schiuma viene bruciata e si forma la fusione.
Applicazioni comuni di alluminio di fusione
A causa delle sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche, molte industrie importanti usano alluminio cast. Ecco alcune applicazioni comuni del materiale.
1. Industria medica
I produttori di parti mediche si affidano a getti in alluminio per la loro forza e leggero nella realizzazione di protesi, vassoi chirurgici, ecc. A parte questo, il processo è adatto per creare forme complesse e accurate per cui l'industria è nota. Inoltre, l'alluminio è il materiale giusto grazie alla sua resistenza alla corrosione poiché molte attrezzature mediche sono in contatto con i fluidi corporei.
2. Industria automobilistica
I produttori di parti automobilistiche si affidano a getti in alluminio per le loro proprietà leggere senza comprendere la resistenza e la durata. Di conseguenza, ha migliorato l'efficienza del carburante. Inoltre, è più semplice creare parti automobilistiche con forme complesse con il processo di fusione in alluminio. I getti in alluminio sono adatti per creare parti come freni e ruote di sterzo.
3. Industria culinaria
L'alluminio cast è utile nell'industria culinaria a causa della sua durata, resistenza alla corrosione, leggera ed eccellente conduzione del calore. A parte questo, il materiale è adatto per creare pentole a causa della sua eccellente dissipazione di calore, cioè, può riscaldarsi e raffreddare rapidamente.
4. Industria degli aeromobili
Le parti in alluminio sono perfette per l'industria degli aeromobili a causa della loro leggera e resistenza. Il suo peso leggero consente a un aereo di utilizzare meno carburante per trasportare più peso.
Fonte:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: lug-26-2023
