La lega di alluminio 7075, appartenente alla serie 7 e ad alto contenuto di zinco, è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, militare e manifatturiera di fascia alta grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e alla leggerezza. Tuttavia, presenta alcune difficoltà nell'esecuzione del trattamento superficiale, in particolare quando si esegue l'anodizzazione per migliorarne la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale.
L'anodizzazione è un processo elettrochimico attraverso il quale si forma una pellicola di ossido di alluminio sulla superficie metallica per migliorarne la resistenza all'usura, alla corrosione e l'estetica. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto di zinco nella lega di alluminio 7075 e delle caratteristiche compositive della lega Al-Zn-Mg, durante l'anodizzazione possono verificarsi alcuni problemi:
1. Colore non uniforme:L'elemento zinco ha un impatto maggiore sull'effetto di ossidazione, che può facilmente portare alla formazione di bordi bianchi, macchie nere e colori non uniformi sul pezzo dopo l'ossidazione. Questi problemi sono particolarmente evidenti quando si cerca di ossidarlo in colori vivaci (come rosso, arancione, ecc.), poiché la stabilità di questi colori è relativamente scarsa.
2. Adesione insufficiente del film di ossido:Quando si utilizza il tradizionale processo di anodizzazione con acido solforico per trattare le leghe di alluminio della serie 7, a causa della distribuzione irregolare e della segregazione dei componenti della lega di alluminio, la dimensione dei micropori sulla superficie del film di ossido varia notevolmente dopo l'anodizzazione. Ciò comporta differenze nella qualità e nell'adesione del film di ossido in diversi punti, e in alcuni punti il film di ossido presenta una debole adesione e potrebbe persino staccarsi.
Per risolvere questi problemi, è necessario adottare un processo di anodizzazione specifico o migliorare quello esistente, ad esempio regolando la composizione, la temperatura e la densità di corrente dell'elettrolita, che influenzeranno la qualità e le prestazioni del film di ossido. Ad esempio, il pH dell'elettrolita influenzerà la velocità di crescita e la struttura dei pori del film di ossido; la densità di corrente è direttamente correlata allo spessore e alla durezza del film di ossido. Controllando con precisione questi parametri, è possibile personalizzare un film di alluminio anodizzato che soddisfi esigenze specifiche.
Gli esperimenti dimostrano che dopo l'anodizzazione della lega di alluminio serie 7, è possibile ottenere una pellicola di ossido con uno spessore di 30-50 µm. Questa pellicola di ossido non solo protegge efficacemente il substrato in lega di alluminio e ne prolunga la durata, ma soddisfa anche specifici requisiti prestazionali regolando i parametri di processo. La superficie della lega di alluminio dopo l'anodizzazione può anche essere tinta per assorbire pigmenti organici o inorganici, conferendo alla lega di alluminio colori intensi e soddisfare diverse esigenze estetiche.
InsommaL'anodizzazione è un metodo efficace per migliorare le prestazioni delle leghe di alluminio della serie 7. Regolando i parametri di processo, è possibile preparare una pellicola protettiva che soddisfa specifici requisiti di durezza e spessore, ampliando notevolmente il campo di applicazione delle leghe di alluminio.
Data di pubblicazione: 19 ottobre 2024
