La lega di alluminio 7075, come lega di alluminio della serie 7 ad alto contenuto di zinco, è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, militare e manifatturiero di fascia alta grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e caratteristiche di leggerezza. Tuttavia, ci sono alcune sfide quando si esegue il trattamento superficiale, soprattutto quando si esegue l'anodizzazione per migliorarne la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale.
L'anodizzazione è un processo elettrochimico attraverso il quale si può formare una pellicola di ossido di alluminio sulla superficie del metallo per migliorarne la resistenza all'usura, alla corrosione e l'estetica. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto di zinco nella lega di alluminio 7075 e delle caratteristiche della composizione della lega Al-Zn-Mg, è probabile che si verifichino alcuni problemi durante l'anodizzazione:
1. Colore non uniforme:L'elemento zinco ha un impatto maggiore sull'effetto dell'ossidazione, che può facilmente portare alla formazione di bordi bianchi, macchie nere e colori irregolari sul pezzo dopo l'ossidazione. Questi problemi sono particolarmente evidenti quando si cerca di ossidarlo in colori brillanti (come rosso, arancione, ecc.) perché la stabilità di questi colori è relativamente scarsa.
2. Adesione insufficiente del film di ossido:Quando il tradizionale processo di anodizzazione con acido solforico viene utilizzato per trattare le leghe di alluminio della serie 7, a causa della distribuzione e segregazione non uniforme dei componenti della lega di alluminio, la dimensione dei micropori sulla superficie della pellicola di ossido varierà notevolmente dopo l'anodizzazione. Ciò porta a differenze nella qualità e nell'adesione della pellicola di ossido in diversi punti e la pellicola di ossido in alcuni punti ha un'adesione debole e può persino cadere.
Per risolvere questi problemi, è necessario adottare uno speciale processo di anodizzazione o migliorare il processo esistente, ad esempio regolando la composizione, la temperatura e la densità di corrente dell'elettrolita, che influenzeranno la qualità e le prestazioni della pellicola di ossido. Ad esempio, il pH dell'elettrolita influenzerà la velocità di crescita e la struttura dei pori della pellicola di ossido; la densità di corrente è direttamente correlata allo spessore e alla durezza del film di ossido. Controllando con precisione questi parametri è possibile personalizzare un film di alluminio anodizzato che soddisfi esigenze specifiche.
Gli esperimenti mostrano che dopo l'anodizzazione della lega di alluminio della serie 7, è possibile ottenere una pellicola di ossido con uno spessore di 30um-50um. Questa pellicola di ossido non solo può proteggere efficacemente il substrato della lega di alluminio e prolungarne la durata, ma anche soddisfare requisiti prestazionali specifici regolando i parametri del processo. La superficie della lega di alluminio dopo l'anodizzazione può anche essere tinta per assorbire pigmenti organici o inorganici per conferire alla lega di alluminio colori ricchi per soddisfare le diverse esigenze estetiche.
Insomma, l'anodizzazione è un mezzo efficace per migliorare le prestazioni delle leghe di alluminio della serie 7. Regolando i parametri del processo, è possibile preparare un film protettivo che soddisfi specifici requisiti di durezza e spessore, ampliando notevolmente il campo di applicazione delle leghe di alluminio.
Orario di pubblicazione: 19 ottobre 2024
