Durante il trattamento termico delle leghe di alluminio e alluminio, si incontrano comunemente vari problemi, come: ad esempio:
-Improper Posizionamento della parte: ciò può portare a una deformazione parziale, spesso a causa della rimozione del calore insufficiente dal mezzo di tempra a una velocità abbastanza rapida per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
-Dapide Riscaldamento: questo può provocare una deformazione termica; Il posizionamento corretto della parte aiuta a garantire un riscaldamento uniforme.
-Sovriscio: questo può portare a fusione parziale o fusione eutettica.
-Curface del surface/ossidazione ad alta temperatura.
-Eratto di invecchiamento eccessivo o insufficiente, entrambi i quali possono comportare la perdita di proprietà meccaniche.
-Fluttazioni nei parametri di tempo/temperatura/tempra che possono causare deviazioni nelle proprietà meccaniche e/o fisiche tra parti e lotti.
-A aggiunta, scarsa uniformità della temperatura, tempo di isolamento insufficiente e raffreddamento inadeguato durante il trattamento termico della soluzione può contribuire a risultati inadeguati.
Il trattamento termico è un processo termico cruciale nell'industria dell'alluminio, approfondiamo conoscenze più correlate.
1.Pre-trattamento
I processi di pretrattamento che migliorano la struttura e alleviano lo stress prima dell'estinzione sono utili per ridurre la distorsione. Il pretrattamento prevede in genere processi come la ricottura della sferoidizzazione e la ricottura dello stress, e alcuni adottano anche il trattamento di tempra e temperatura o normalizzazione.
Ricorrezione di sollievo dallo stress: Durante la lavorazione, le sollecitazioni residue possono svilupparsi a causa di fattori come i metodi di lavorazione, il coinvolgimento degli strumenti e le velocità di taglio. La distribuzione irregolare di queste sollecitazioni può portare a distorsioni durante l'estinzione. Per mitigare questi effetti, è necessaria la ricottura di sollievo dallo stress prima che sia l'estinzione. La temperatura per la ricottura di sollievo da stress è generalmente 500-700 ° C. Quando si riscaldano in un mezzo d'aria, viene utilizzata una temperatura di 500-550 ° C con un tempo di mantenimento di 2-3 ore per prevenire l'ossidazione e la decarburizzazione. La distorsione delle parti dovuta all'auto-peso deve essere considerata durante il carico e altre procedure sono simili alla ricottura standard.
Preriscaldare il trattamento per il miglioramento della struttura: Ciò include il trattamento con ricottura, tempra e tempra, normalizzazione.
-Spheroidizzante ricottura: Essenziale per l'acciaio per utensili per il carbonio e l'acciaio per utensili in lega durante il trattamento termico, la struttura ottenuta dopo la ricottura sferoidizzante influisce in modo significativo sulla tendenza della distorsione durante l'estinzione. Regolando la struttura post-annatura, si può ridurre la distorsione regolare durante l'estinzione.
-Altro metodi di pretrattamento: Vari metodi possono essere impiegati per ridurre la distorsione di tempra, come tempra e tempra, normalizzare il trattamento. La selezione di pretrattamenti adeguati come tempra e temperazione, la normalizzazione del trattamento in base alla causa della distorsione e il materiale della parte può ridurre efficacemente la distorsione. Tuttavia, è necessaria cautela per le sollecitazioni residue e gli aumenti della durezza dopo il temperamento, in particolare il trattamento di tempra e tempra può ridurre l'espansione durante l'estinzione per gli acciai contenenti W e Mn, ma ha scarso effetto sulla riduzione della deformazione per acciai come GCR15.
Nella produzione pratica, identificare la causa della distorsione di tempra, sia dovuta a stress residui o a una struttura scadente, è essenziale per un trattamento efficace. La ricottura di sollievo da stress dovrebbe essere condotta per la distorsione causata da sollecitazioni residue, mentre non sono necessari trattamenti come il temperamento che alterano la struttura e viceversa. Solo allora l'obiettivo di ridurre la distorsione di tempra può essere raggiunto per ridurre i costi e garantire la qualità.
2. Analisi di riscaldamento
Temperatura di spegnimento: La temperatura di tempra influisce in modo significativo sulla distorsione. Possiamo raggiungere lo scopo di ridurre la deformazione regolando la temperatura di tempra, oppure l'indennità di lavorazione riservata è la stessa della temperatura di tempra per raggiungere lo scopo di ridurre la deformazione o ragionevolmente selezionata e riservata l'indennità di lavorazione e la temperatura di tempra dopo il trattamento del calore , in modo da ridurre la successiva indennità di lavorazione. L'effetto della temperatura di tempra sulla deformazione di tempra non è solo correlato al materiale utilizzato nel pezzo, ma anche correlato alle dimensioni e alla forma del pezzo. Quando la forma e le dimensioni del pezzo sono molto diverse, sebbene il materiale del pezzo sia lo stesso, la tendenza alla deformazione di tempra è piuttosto diversa e l'operatore dovrebbe prestare attenzione a questa situazione nella produzione reale.
Tempestiva di tenuta: La selezione del tempo di mantenimento non solo garantisce un riscaldamento completo e il raggiungimento della durezza o delle proprietà meccaniche desiderate dopo l'estinzione, ma considera anche il suo effetto sulla distorsione. L'estensione del tempo di tenuta di estinzione aumenta essenzialmente la temperatura di tempra, in particolare pronunciata per il carbonio elevato e l'acciaio di cromo elevato.
Metodi di caricamento: Se il pezzo è posto in una forma irragionevole durante il riscaldamento, causerà deformazione a causa del peso del pezzo o della deformazione a causa di estrusione reciproca tra i pecchi o deformazione a causa di riscaldamento e raffreddamento irregolari a causa dell'eccessiva impilamento dei pecchi di lavoro.
Metodo di riscaldamento: Per i pezzi di lavoro a forma di complessa e variabile, in particolare quelli con elevati elementi di carbonio e lega, è cruciale un processo di riscaldamento lento e uniforme. L'utilizzo del preriscaldamento è spesso necessario, a volte richiedendo più cicli di preriscaldamento. Per i pezzi più grandi non trattati efficacemente attraverso il preriscaldamento, l'uso di forno di resistenza a scatole con riscaldamento controllato può ridurre la distorsione causata dal rapido riscaldamento.
3. Operamento di raffreddamento
La deformazione di spegnimento deriva principalmente dal processo di raffreddamento. La corretta selezione media di tempra, il funzionamento abile e ogni fase del processo di raffreddamento influenzano direttamente la deformazione di tempra.
Selezione media di tempra: Pur garantire la durezza desiderata post-rimozione, dovrebbe essere preferito i media di spegnimento più mite per ridurre al minimo la distorsione. Usando i mezzi da bagno riscaldati per il raffreddamento (per facilitare il raddrizzamento mentre la parte è ancora calda) o anche il raffreddamento dell'aria. I mezzi con velocità di raffreddamento tra acqua e olio possono anche sostituire i doppi medium.
—Le estinguimento del raffreddamento: L'estensione del raffreddamento ad aria è efficace per ridurre la deformazione di tempra in acciaio ad alta velocità, acciaio a stampo di cromo e acciaio di micro-deformazione a raffreddamento ad aria. Per l'acciaio da 3CR2W8V che non richiede un'elevata durezza dopo l'estinzione, è possibile utilizzare anche l'estinzione dell'aria per ridurre la deformazione regolando correttamente la temperatura di tempra.
—Oil raffreddamento e spegnimento: L'olio è un mezzo di tempra con una velocità di raffreddamento molto più bassa rispetto all'acqua, ma per quei pezzi con alta intensurabilità, piccole dimensioni, forma complessa e grande tendenza alla deformazione, la velocità di raffreddamento dell'olio è troppo elevata, ma per i pezzi con piccole dimensioni ma scadenti Affidamento, la velocità di raffreddamento dell'olio è insufficiente. Al fine di risolvere le contraddizioni di cui sopra e sfruttare il pieno del petrolio per ridurre la deformazione di tempra dei pezzi, le persone hanno adottato metodi per regolare la temperatura dell'olio e aumentare la temperatura di tempra per espandere l'utilizzo dell'olio.
—Pilutare la temperatura dell'olio di spegnimento: Usando la stessa temperatura dell'olio per temprare per ridurre la deformazione di tempra ha ancora i seguenti problemi, cioè quando la temperatura dell'olio è bassa, la deformazione di tempra è ancora grande e quando la temperatura dell'olio è elevata, è difficile garantire che il Procedura dopo aver estinto la durezza. Sotto l'effetto combinato di forma e materiale di alcuni pezzi, anche l'aumento della temperatura dell'olio di tempra può aumentare la sua deformazione. Pertanto, è molto necessario determinare la temperatura dell'olio dell'olio di tempra dopo aver superato il test in base alle condizioni effettive del materiale del pezzo, alle dimensioni e alla forma della sezione trasversale.
Quando si utilizza olio caldo per tempra, al fine di evitare l'incendio causato da un'elevata temperatura dell'olio causata da tempra e raffreddamento, è necessario equipaggiare le attrezzature di lotta antincendio necessarie vicino al serbatoio dell'olio. Inoltre, l'indice di qualità dell'olio di spegnimento dovrebbe essere testato regolarmente e il nuovo olio dovrebbe essere rifornito o sostituito in tempo.
— Acrestare la temperatura di spegnimento: Questo metodo è adatto per piccoli pezzi in acciaio al carbonio trasversale e pezzi in acciaio in lega leggermente più grandi che non possono soddisfare i requisiti di durezza dopo il riscaldamento e la conservazione del calore a temperature normali di tempra e tempra del petrolio. Aumentando opportunamente la temperatura di tempra e quindi l'estinzione del petrolio, è possibile ottenere l'effetto dell'indurimento e della riduzione della deformazione. Quando si utilizza questo metodo per estinguersi, è necessario prestare attenzione per prevenire problemi come il grosso ingrossamento del grano, la riduzione delle proprietà meccaniche e la durata di servizio del pezzo a causa dell'aumento della temperatura di tempra.
—Classificazione e Austempering: Quando la durezza di estinzione può soddisfare i requisiti di progettazione, la classificazione e il deforming del mezzo di bagno caldo dovrebbero essere completamente utilizzati per raggiungere lo scopo di ridurre la deformazione di tempra. Questo metodo è efficace anche per l'acciaio strutturale a bassa istante, in acciaio strutturale in carbonio e utensili, in particolare in acciaio da daino contenente il cromo e pezzi in acciaio ad alta velocità con elevata dentenabilità. La classificazione del mezzo di bagno caldo e il metodo di raffreddamento di Austempering sono i metodi di tempra di base per questo tipo di acciaio. Allo stesso modo, è anche efficace per quegli acciai di carbonio e acciai strutturali a bassa lega che non richiedono un'elevata durezza di tempra.
Quando si spegne con un bagno caldo, i seguenti problemi dovrebbero essere prestati attenzione a:
Innanzitutto, quando il bagno di olio viene utilizzato per la classificazione e la tempra isotermica, la temperatura dell'olio deve essere strettamente controllata per prevenire il verificarsi di incendio.
In secondo luogo, quando si spegne con i gradi di sale di nitrato, il serbatoio del sale di nitrato deve essere dotato di strumenti necessari e dispositivi di raffreddamento ad acqua. Per altre precauzioni, fare riferimento alle informazioni pertinenti e non le ripeterà qui.
In terzo luogo, la temperatura isotermica dovrebbe essere strettamente controllata durante l'estinzione isotermica. La temperatura alta o bassa non è favorevole alla riduzione della deformazione di tempra. Inoltre, durante Austempering, il metodo sospeso del pezzo dovrebbe essere selezionato per prevenire la deformazione causata dal peso del pezzo.
In quarto luogo, quando si utilizzano tempestivi isotermici o classificati per correggere la forma del pezzo mentre è caldo, gli utensili e gli infissi dovrebbero essere completamente attrezzati e l'azione dovrebbe essere rapida durante il funzionamento. Prevenire effetti avversi sulla qualità di tempra del pezzo.
Operazione di raffreddamento: Abile funzionamento durante il processo di raffreddamento ha un impatto significativo sulla deformazione di tempra, specialmente quando vengono utilizzati mezzi di tempra di acqua o olio.
-Norrect Direction of Shinching Medium Entry: In genere, i pezzi di assistenza simmetricamente bilanciati o allungati a bordo devono essere estinti verticalmente nel mezzo. Le parti asimmetriche possono essere spento ad angolo. La direzione corretta mira a garantire il raffreddamento uniforme su tutte le parti, con aree di raffreddamento più lente che entrano prima nel mezzo, seguite da sezioni di raffreddamento più veloci. La considerazione della forma del pezzo e la sua influenza sulla velocità di raffreddamento è vitale in pratica.
-Movement dei pezzi in mezzo di tempra: Le parti di raffreddamento lento dovrebbero affrontare il mezzo di tempra. I pezzi di formazione simmetricamente dovrebbero seguire un percorso bilanciato e uniforme nel mezzo, mantenendo una piccola ampiezza e un movimento rapido. Per i pezzi sottili e allungati, la stabilità durante l'estinzione è cruciale. Evita di oscillare e prendere in considerazione l'uso di morsetti anziché il legame del filo per un migliore controllo.
-Speed di spegnimento: I pezzi devono essere estinti rapidamente. Soprattutto per i pettini sottili e simili a bastoncini, le velocità di tempra più lente possono portare ad un aumento della deformazione di flessione e delle differenze nella deformazione tra le sezioni estinte in momenti diversi.
-Cresentazione controllata: Per i pezzi con differenze significative nelle dimensioni della sezione trasversale, proteggere sezioni di raffreddamento più veloce con materiali come la corda dell'amianto o le schede metalliche per ridurre la velocità di raffreddamento e ottenere un raffreddamento uniforme.
-Il tempo di raffreddamento in acqua: Per i pezzi che sperimentano principalmente la deformazione a causa dello stress strutturale, abbreviare il tempo di raffreddamento in acqua. Per i pezzi di lavoro sottoposti principalmente alla deformazione a causa dello stress termico, prolungare il tempo di raffreddamento in acqua per ridurre la deformazione di tempra.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: febbraio-21-2024
