L'alluminio è un materiale molto comunemente indicato per l'estrusione e la sagomatura dei profili perché ha proprietà meccaniche che lo rendono ideale per la formatura e la modellatura del metallo da sezioni di billette. L'elevata duttilità dell'alluminio significa che il metallo può essere facilmente formato in una varietà di sezioni trasversali senza spendere molta energia nel processo di lavorazione o formatura, inoltre l'alluminio ha tipicamente un punto di fusione di circa la metà di quello dell'acciaio comune. Entrambi questi fatti significano che il processo di estrusione del profilo di alluminio richiede un consumo energetico relativamente basso, il che riduce i costi di lavorazione e produzione. Infine, l'alluminio ha anche un elevato rapporto resistenza/peso, che lo rende una scelta eccellente per le applicazioni industriali.
Come sottoprodotto del processo di estrusione, sulla superficie del profilo possono talvolta apparire linee sottili, quasi invisibili. Questo è il risultato della formazione di strumenti ausiliari durante l'estrusione e possono essere specificati trattamenti superficiali aggiuntivi per rimuovere queste linee. Per migliorare la finitura superficiale della sezione del profilo, è possibile eseguire diverse operazioni secondarie di trattamento superficiale come la fresatura di spianatura dopo il processo principale di formatura per estrusione. Queste operazioni di lavorazione possono essere specificate per migliorare la geometria della superficie per migliorare il profilo della parte riducendo la rugosità superficiale complessiva del profilo estruso. Questi trattamenti sono spesso specificati in applicazioni in cui è richiesto il posizionamento preciso della parte o dove le superfici di accoppiamento devono essere strettamente controllate.
Spesso vediamo la colonna del materiale contrassegnata con 6063-T5/T6 o 6061-T4, ecc. 6063 o 6061 in questo marchio è il marchio del profilo in alluminio e T4/T5/T6 è lo stato del profilo in alluminio. Allora qual è la differenza tra loro?
Ad esempio: in poche parole, il profilo in alluminio 6061 ha una migliore resistenza e prestazioni di taglio, con elevata tenacità, buona saldabilità e resistenza alla corrosione; Il profilo in alluminio 6063 ha una migliore plasticità, che può far sì che il materiale raggiunga una maggiore precisione e allo stesso tempo ha una maggiore resistenza alla trazione e allo snervamento, mostra una migliore tenacità alla frattura e ha un'elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature.
Stato T4:
trattamento della soluzione + invecchiamento naturale, ovvero il profilo di alluminio viene raffreddato dopo essere stato estruso dall'estrusore, ma non invecchiato nel forno di invecchiamento. Il profilo di alluminio non invecchiato ha una durezza relativamente bassa e una buona deformabilità, adatto per successive lavorazioni di piegatura e altre deformazioni.
Stato T5:
trattamento della soluzione + invecchiamento artificiale incompleto, cioè dopo raffreddamento ad aria dopo l'estrusione, e quindi trasferito nel forno di invecchiamento per mantenerlo caldo a circa 200 gradi per 2-3 ore. L'alluminio in questo stato ha una durezza relativamente elevata e un certo grado di deformabilità. È il più comunemente usato nelle facciate continue.
Stato T6:
trattamento della soluzione + invecchiamento artificiale completo, ovvero dopo la tempra con raffreddamento ad acqua dopo l'estrusione, l'invecchiamento artificiale dopo la tempra è superiore alla temperatura T5 e anche il tempo di isolamento è più lungo, in modo da ottenere uno stato di durezza più elevato, adatto per le occasioni con requisiti relativamente elevati di durezza del materiale.
Le proprietà meccaniche dei profili in alluminio di diversi materiali e diversi stati sono dettagliate nella tabella seguente:
Carico di snervamento:
È il limite di snervamento dei materiali metallici quando snervano, cioè lo stress a cui resiste la microdeformazione plastica. Per i materiali metallici senza snervamento evidente, il valore di sollecitazione che produce una deformazione residua dello 0,2% viene stabilito come limite di snervamento, chiamato limite di snervamento condizionato o resistenza allo snervamento. Forze esterne superiori a questo limite causeranno il guasto permanente delle parti e non potranno essere ripristinate.
Resistenza alla trazione:
Quando l'alluminio cede in una certa misura, la sua capacità di resistere alla deformazione aumenta nuovamente a causa della riorganizzazione dei grani interni. Sebbene la deformazione si sviluppi rapidamente in questo momento, può solo aumentare con l'aumento della sollecitazione fino a quando la sollecitazione raggiunge il valore massimo. Successivamente, la capacità del profilo di resistere alla deformazione viene significativamente ridotta e nel punto più debole si verifica una grande deformazione plastica. La sezione trasversale del campione qui si restringe rapidamente e si verifica una striatura fino alla rottura.
Durezza Webster:
Il principio di base della durezza Webster consiste nell'utilizzare un ago a pressione raffreddato di una determinata forma per premere sulla superficie del campione sotto la forza di una molla standard e definire una profondità di 0,01 mm come unità di durezza Webster. La durezza del materiale è inversamente proporzionale alla profondità di penetrazione. Minore è la penetrazione, maggiore è la durezza e viceversa.
Deformazione plastica:
Questo è un tipo di deformazione che non può essere autoriparata. Quando i materiali e i componenti tecnici vengono caricati oltre l'intervallo di deformazione elastica, si verificherà una deformazione permanente, ovvero, dopo la rimozione del carico, si verificherà una deformazione irreversibile o una deformazione residua, che è una deformazione plastica.
Orario di pubblicazione: 09-ottobre-2024
