L'alluminio è un materiale molto comunemente specificato per i profili di estrusione e forma perché ha proprietà meccaniche che lo rendono ideale per la formazione e la modellatura del metallo dalle sezioni da billetta. L'elevata duttilità dell'alluminio significa che il metallo può essere facilmente formato in una varietà di sezioni trasversali senza spendere molta energia nel processo di lavorazione o formazione, e anche l'alluminio ha in genere un punto di fusione di circa la metà dell'acciaio normale. Entrambi questi fatti significano che il processo del profilo in alluminio di estrusione è relativamente bassa, il che riduce i costi di strumenti e produttori. Infine, l'alluminio ha anche un elevato rapporto resistenza / peso, rendendolo una scelta eccellente per le applicazioni industriali.
Come sottoprodotto del processo di estrusione, a volte possono apparire linee fini e quasi invisibili sulla superficie del profilo. Questo è il risultato della formazione di strumenti ausiliari durante l'estrusione e possono essere specificati ulteriori trattamenti superficiali per rimuovere queste linee. Per migliorare la finitura superficiale della sezione del profilo, dopo il processo di formazione dell'estrusione principale è possibile eseguire diverse operazioni di trattamento superficiale come la fresatura. Queste operazioni di lavorazione possono essere specificate per migliorare la geometria della superficie per migliorare il profilo della parte riducendo la rugosità superficiale complessiva del profilo estruso. Questi trattamenti sono spesso specificati nelle applicazioni in cui è richiesto un posizionamento preciso della parte o in cui le superfici di accoppiamento devono essere strettamente controllate.
Vediamo spesso la colonna di materiale contrassegnata con 6063-T5/T6 o 6061-T4, ecc. Il 6063 o 6061 in questo marchio è il marchio del profilo in alluminio e T4/T5/T6 è lo stato del profilo di alluminio. Allora qual è la differenza tra loro?
Ad esempio: in poche parole, il profilo in alluminio 6061 ha una migliore resistenza e prestazioni di taglio, con alta tenacia, buona saldabilità e resistenza alla corrosione; 6063 Il profilo in alluminio ha una migliore plasticità, che può rendere il materiale di ottenere una maggiore precisione e allo stesso tempo ha una maggiore resistenza alla trazione e resistenza alla snervamento, mostra una migliore tenacità della frattura e ha una resistenza all'usura, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura.
Stato T4:
Trattamento della soluzione + Invecchiamento naturale, cioè il profilo in alluminio viene raffreddato dopo essere stato estruso dall'estrusore, ma non invecchiato nella fornace di invecchiamento. Il profilo di alluminio che non è stato invecchiato ha una durezza relativamente bassa e una buona deformabilità, che è adatto alla flessione successiva e ad altre elaborazioni di deformazione.
T5 State:
Trattamento della soluzione + Invecchiamento artificiale incompleto, cioè dopo l'estinzione del raffreddamento dell'aria dopo l'estrusione, e quindi trasferito nel forno di invecchiamento per riscaldarsi a circa 200 gradi per 2-3 ore. L'alluminio in questo stato ha una durezza relativamente elevata e un certo grado di deformabilità. È il più comunemente usato nelle pareti della tenda.
T6 State:
Trattamento della soluzione + Invecchiamento artificiale completo, cioè dopo il raffreddamento dell'acqua che si spegne dopo l'estrusione, l'invecchiamento artificiale dopo l'estinzione è superiore alla temperatura T5 e anche il tempo di isolamento è più lungo, in modo da ottenere uno stato di durezza più elevato, che è adatto per occasioni con requisiti relativamente elevati per la durezza dei materiali.
Le proprietà meccaniche dei profili di alluminio di materiali diversi e stati diversi sono dettagliate nella tabella seguente:
Forza di snervamento:
È il limite di snervamento dei materiali metallici quando cedono, cioè lo stress che resiste alla deformazione micro plastica. Per i materiali metallici senza una resa evidente, il valore di sollecitazione che produce una deformazione residua dello 0,2% è stipulato come limite di snervamento, che è chiamato limite di snervamento condizionale o resistenza alla snervamento. Le forze esterne maggiori di questo limite causano il fallimento in modo permanente delle parti e non possono essere ripristinate.
Resistenza alla trazione:
Quando l'alluminio produce in una certa misura, la sua capacità di resistere alla deformazione aumenta nuovamente a causa del riarrangiamento dei grani interni. Sebbene la deformazione si sviluppi rapidamente in questo momento, può aumentare solo con l'aumento dello stress fino a quando lo stress raggiunge il valore massimo. Successivamente, la capacità del profilo di resistere alla deformazione è significativamente ridotta e una grande deformazione plastica si verifica nel punto più debole. La sezione trasversale del campione qui si riduce rapidamente e il collo si verifica fino a quando non si rompe.
Webster Digness:
Il principio di base della durezza di Webster è quello di utilizzare un ago di pressione estinto di una certa forma per premere sulla superficie del campione sotto la forza di una molla standard e definire una profondità di 0,01 mm come unità di durezza Webster. La durezza del materiale è inversamente proporzionale alla profondità della penetrazione. Più superficiale è la penetrazione, maggiore è la durezza e viceversa.
Deformazione plastica:
Questo è un tipo di deformazione che non può essere auto-recuperata. Quando i materiali ingegneristici e i componenti vengono caricati oltre l'intervallo di deformazione elastica, si verificherà una deformazione permanente, ovvero dopo che il carico è stato rimosso, si verificherà deformazione irreversibile o deformazione residua, che è deformazione plastica.
Tempo post: ottobre-09-2024
