I metodi di insediamento per i profili di alluminio utilizzati nella costruzione generalmente prevedono la pesatura di insediamenti e l'insediamento teorico. La pesatura di un regolamento prevede la pesatura dei prodotti del profilo in alluminio, compresi i materiali di imballaggio, e il calcolo del pagamento in base al peso effettivo moltiplicato per il prezzo per tonnellata. L'insediamento teorico viene calcolato moltiplicando il peso teorico dei profili del prezzo per tonnellata.
Durante l'insediamento di pesatura, c'è una differenza tra il peso pesato effettivo e il peso calcolato teoricamente. Ci sono molteplici ragioni per questa differenza. Questo articolo analizza principalmente le differenze di peso causate da tre fattori: varianze nello spessore del materiale di base dei profili di alluminio, differenze negli strati di trattamento superficiale e variazioni nei materiali di imballaggio. Questo articolo discute come controllare questi fattori per ridurre al minimo le deviazioni.
1. Differenze di peso causate da variazioni nello spessore del materiale di base
Ci sono differenze tra lo spessore effettivo e lo spessore teorico dei profili, con conseguenti differenze tra il peso pesato e il peso teorico.
1.1 Calcolo del peso basato sulla varianza dello spessore
Secondo lo standard cinese GB/T5237.1, per i profili con un cerchio esterno non superiore a 100 mm e uno spessore nominale inferiore a 3,0 mm, la deviazione ad alta precisione è ± 0,13 mm. Prendendo un profilo del frame della finestra spesso 1,4 mm come esempio, il peso teorico per metro è di 1,038 kg/m. Con una deviazione positiva di 0,13 mm, il peso per metro è di 1,093 kg/m, una differenza di 0,055 kg/m. Con una deviazione negativa di 0,13 mm, il peso per metro è di 0,982 kg/m, una differenza di 0,056 kg/m. Calcolo per 963 metri, c'è una differenza di 53 kg per tonnellata, fare riferimento alla Figura 1.
Va notato che l'illustrazione considera solo la varianza di spessore della sezione di spessore nominale di 1,4 mm. Se vengono prese in considerazione tutte le varianze di spessore, la differenza tra il peso pesato e il peso teorico sarebbe 0,13/1,4*1000 = 93 kg. L'esistenza di varianze nello spessore del materiale di base dei profili di alluminio determina la differenza tra il peso pesato e il peso teorico. Più si avvicina lo spessore effettivo per lo spessore teorico, più il peso pesato è più vicino al peso teorico. Durante la produzione di profili di alluminio, lo spessore aumenta gradualmente. In altre parole, il peso pesato dei prodotti prodotti dalla stessa serie di stampi inizia più leggera del peso teorico, quindi diventa lo stesso e in seguito diventa più pesante del peso teorico.
1.2 Metodi per controllare le deviazioni
La qualità degli stampi del profilo in alluminio è il fattore fondamentale nel controllo del peso per metro dei profili. In primo luogo, è necessario controllare rigorosamente la cintura di lavoro e le dimensioni di elaborazione degli stampi per garantire che lo spessore di uscita soddisfi i requisiti, con precisione controllata in un intervallo di 0,05 mm. In secondo luogo, il processo di produzione deve essere controllato gestendo correttamente la velocità di estrusione e conducendo la manutenzione dopo un certo numero di passaggi dello stampo, come stipulato. Inoltre, gli stampi possono sottoporsi a un trattamento con nitridico per aumentare la durezza della cintura di lavoro e rallentare l'aumento dello spessore.
2. Peso teoretico per diversi requisiti di spessore delle pareti
Lo spessore della parete dei profili di alluminio ha tolleranze e diversi clienti hanno requisiti diversi per lo spessore della parete del prodotto. Sotto i requisiti di tolleranza allo spessore della parete, il peso teorico varia. In generale, è necessario avere solo una deviazione positiva o solo una deviazione negativa.
2.1 Peso teorico per deviazione positiva
Per i profili di alluminio con una deviazione positiva nello spessore della parete, l'area critica del carico del materiale di base richiede che lo spessore misurato della parete non sia inferiore a 1,4 mm o 2,0 mm. Il metodo di calcolo per il peso teorico con tolleranza positiva è di disegnare un diagramma di deviazione con lo spessore della parete centrato e calcolare il peso per metro. Ad esempio, per un profilo con uno spessore della parete di 1,4 mm e una tolleranza positiva di 0,26 mm (tolleranza negativa di 0 mm), lo spessore della parete alla deviazione centrata è di 1,53 mm. Il peso per metro per questo profilo è di 1,251 kg/m. Il peso teorico a fini di pesatura deve essere calcolato in base a 1,251 kg/m. Quando lo spessore della parete del profilo è a -0 mm, il peso per metro è di 1,192 kg/m e quando è a +0,26 mm, il peso per metro è di 1,309 kg/m, fare riferimento alla Figura 2.
Sulla base di uno spessore della parete di 1,53 mm, se solo la sezione di 1,4 mm è aumentata alla deviazione massima (deviazione Z-max), la differenza di peso tra la deviazione positiva Z-MAX e lo spessore centrato sulla parete è (1,309-1.251) * 1000 = 58 kg. Se tutti gli spessori delle pareti sono alla deviazione Z-Max (che è altamente improbabile), la differenza di peso sarebbe 0,13/1,53 * 1000 = 85 kg.
2.2 Peso teorico per la deviazione negativa
Per i profili di alluminio, lo spessore della parete non deve superare il valore specificato, il che significa una tolleranza negativa nello spessore della parete. Il peso teorico in questo caso dovrebbe essere calcolato come metà della deviazione negativa. Ad esempio, per un profilo con uno spessore della parete di 1,4 mm e una tolleranza negativa di 0,26 mm (tolleranza positiva di 0 mm), il peso teorico viene calcolato in base alla metà della tolleranza (-0,13 mm), fare riferimento alla Figura 3.
Con uno spessore della parete di 1,4 mm, il peso per metro è di 1,192 kg/m, mentre con uno spessore della parete di 1,27 mm, il peso per metro è di 1,131 kg/m. La differenza tra i due è 0,061 kg/m. Se la lunghezza del prodotto viene calcolata come una tonnellata (838 metri), la differenza di peso sarebbe 0,061 * 838 = 51 kg.
2.3 Metodo di calcolo per il peso con diversi spessori della parete
Dai diagrammi sopra, si può vedere che questo articolo utilizza incrementi o riduzioni di spessore della parete nominale durante il calcolo di diversi spessori delle pareti, piuttosto che applicarli in tutte le sezioni. Le aree riempite con linee diagonali nel diagramma rappresentano uno spessore nominale della parete di 1,4 mm, mentre altre aree corrispondono allo spessore della parete di slot e pinne funzionali, che differiscono dallo spessore della parete nominale secondo gli standard GB/T8478. Pertanto, quando si regola lo spessore della parete, la messa a fuoco è principalmente sullo spessore della parete nominale.
Sulla base della variazione dello spessore della parete dello stampo durante la rimozione del materiale, si osserva che tutti gli spessori delle pareti degli stampi di nuova produzione hanno una deviazione negativa. Pertanto, considerando solo le variazioni dello spessore della parete nominale fornisce un confronto più conservativo tra il peso di pesatura e il peso teorico. Lo spessore della parete nelle aree non nominali cambia e può essere calcolato in base allo spessore proporzionale della parete all'interno dell'intervallo di deviazione limite.
Ad esempio, per un prodotto per finestre e porte con uno spessore della parete nominale di 1,4 mm, il peso per metro è di 1,192 kg/m. Per calcolare il peso per metro per uno spessore della parete di 1,53 mm, viene applicato il metodo di calcolo proporzionale: 1,192/1,4 * 1,53, con conseguente peso per metro di 1,303 kg/m. Allo stesso modo, per uno spessore della parete di 1,27 mm, il peso per metro viene calcolato come 1,192/1,4 * 1,27, con conseguente peso per metro di 1,081 kg/m. Lo stesso metodo può essere applicato ad altri spessori della parete.
Sulla base dello scenario di uno spessore della parete di 1,4 mm, quando tutti gli spessori della parete sono regolati, la differenza di peso tra il peso di pesatura e il peso teorico è di circa il 7% al 9%. Ad esempio, come mostrato nel diagramma seguente:
3. Differenza dei pesi causata dallo spessore dello strato di trattamento superficiale
I profili di alluminio utilizzati nella costruzione sono comunemente trattati con ossidazione, elettroforesi, rivestimento a spruzzo, fluorocarburo e altri metodi. L'aggiunta degli strati di trattamento aumenta il peso dei profili.
3.1 Aumento del peso dei profili di ossidazione e elettroforesi
Dopo il trattamento superficiale di ossidazione ed elettroforesi, si forma uno strato di film di ossido e film composito (film di ossido e pellicola di vernice elettroforetica), con uno spessore da 10 μm a 25 μm. Il film per il trattamento della superficie aggiunge peso, ma i profili di alluminio perdono peso durante il processo di pre-trattamento. L'aumento del peso non è significativo, quindi il cambiamento di peso dopo l'ossidazione e il trattamento dell'elettroforesi è generalmente trascurabile. La maggior parte dei produttori di alluminio elabora i profili senza aggiungere peso.
3.2 Aumento del peso nei profili di rivestimento spray
I profili rivestiti a spruzzo hanno uno strato di rivestimento in polvere sulla superficie, con uno spessore non inferiore a 40 μm. Il peso del rivestimento in polvere varia con lo spessore. Lo standard nazionale raccomanda uno spessore da 60μm a 120 μm. Diversi tipi di rivestimenti in polvere hanno pesi diversi per lo stesso spessore del film. Per i prodotti prodotti in serie come frame delle finestre, miliardi di finestre e fasce di finestra, viene spruzzato un singolo spessore del film sulla periferia e i dati della lunghezza periferica possono essere visti nella Figura 4. L'aumento di peso dopo il rivestimento a spruzzo dei profili può essere Trovato nella Tabella 1.
Secondo i dati nella tabella, l'aumento del peso dopo il rivestimento a spruzzo di porte e profili di Windows rappresenta circa il 4% al 5%. Per una tonnellata di profili, è di circa 40 kg a 50 kg.
3.3 Aumento del peso dei profili di rivestimento spray per vernice fluorocarburi
Lo spessore medio del rivestimento sui profili rivestiti di vernice a fluorocarburo non è inferiore a 30μm per due mani, 40μm per tre mani e 65 μm per quattro mani. La maggior parte dei prodotti con rivestimento a spruzzo di vernice fluorocarburi utilizza due o tre mani. A causa delle diverse varietà di vernice fluorocarbura, anche la densità dopo la cura varia. Prendendo la normale vernice a fluorocarburo come esempio, l'aumento del peso può essere visto nella seguente tabella 2.
Secondo i dati nella tabella, l'aumento del peso dopo il rivestimento a spruzzo di porte e profili di Windows con vernice fluorocarbura rappresenta circa il 2,0% al 3,0%. Per una tonnellata di profili, è di circa 20 kg a 30 kg.
3.4 Controllo di spessore dello strato di trattamento superficiale in polvere e fluorocarbon di rivestimento spray per rivestimento
Il controllo dello strato di rivestimento in polvere e prodotti a spruzzo di vernice fluorocarburi è un punto chiave di controllo del processo in produzione, controllando principalmente la stabilità e l'uniformità della polvere o dello spruzzo di vernice dalla pistola a spruzzo, garantendo lo spessore uniforme del film di vernice. Nella produzione reale, lo spessore eccessivo dello strato di rivestimento è uno dei motivi del rivestimento a spruzzo secondario. Anche se la superficie è lucidata, lo strato di rivestimento a spruzzo può comunque essere eccessivamente spesso. I produttori devono rafforzare il controllo del processo di rivestimento spray e garantire lo spessore del rivestimento a spruzzo.
4. Differenza di peso causata dai metodi di imballaggio
I profili di alluminio sono generalmente confezionati con avvolgimento di carta o avvolgimento di pellicole e il peso dei materiali di imballaggio varia a seconda del metodo di imballaggio.
4.1 Aumento del peso dell'involucro di carta
Il contratto di solito specifica il limite di peso per l'imballaggio della carta, generalmente non superiore al 6%. In altre parole, il peso della carta in una tonnellata di profili non deve superare i 60 kg.
4.2 Aumento del peso nella confezione di film di shrink
L'aumento del peso dovuto alla confezione di film di restringimento è generalmente di circa il 4%. Il peso del film di shrink in una tonnellata di profili non deve superare i 40 kg.
4.3 Influenza dello stile di imballaggio sul peso
Il principio di confezionamento del profilo è proteggere i profili e facilitare la manipolazione. Il peso di un pacchetto di profili dovrebbe essere di circa 15 kg a 25 kg. Il numero di profili per pacchetto influisce sulla percentuale di peso dell'imballaggio. Ad esempio, quando i profili del telaio della finestra sono confezionati in set di 4 pezzi con una lunghezza di 6 metri, il peso è di 25 kg e la carta da imballaggio pesa 1,5 kg, che rappresenta il 6%, fare riferimento alla Figura 5. Quando confezionata in set di set 6 pezzi, il peso è di 37 kg e la carta da imballaggio pesa 2 kg, che rappresenta il 5,4%, fare riferimento alla Figura 6.
Dalle cifre sopra, si può vedere che più profili in un pacchetto, minore è la percentuale di peso dei materiali di imballaggio. Con lo stesso numero di profili per pacchetto, maggiore è il peso dei profili, minore è la percentuale di peso dei materiali di imballaggio. I produttori possono controllare il numero di profili per pacchetto e la quantità di materiali di imballaggio per soddisfare i requisiti di peso specificati nel contratto.
Conclusione
Sulla base dell'analisi di cui sopra, esiste una deviazione tra il peso di pesatura effettivo dei profili e il peso teorico. La deviazione nello spessore della parete è la ragione principale della deviazione del peso. Il peso dello strato di trattamento superficiale può essere controllato relativamente facilmente e il peso dei materiali di imballaggio è controllabile. Una differenza di peso entro il 7% tra il peso di pesatura e il peso calcolato soddisfa i requisiti standard e una differenza entro il 5% è l'obiettivo del produttore di produzione.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: settembre 30-2023
