L'uniformità e la coerenza delle fusioni delle leghe di alluminio sono cruciali per la qualità dei prodotti di fusione, soprattutto quando si tratta delle prestazioni di lingotti e materiali trasformati. Durante il processo di fusione, la composizione dei materiali in lega di alluminio deve essere rigorosamente controllata per evitare la segregazione della composizione e l'irreneità del grano, che influenza direttamente le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e la lavorabilità del materiale finale.
L'uniformità della fusione è strettamente correlata alla composizione delle leghe di alluminio, alle apparecchiature di fusione, ai parametri di processo, ecc. Durante il processo di fusione, il comportamento di solidificazione del liquido in alluminio a temperature diverse determina la struttura interna del materiale. Il gradiente di temperatura, la velocità di raffreddamento, ecc. Influenzerà la dimensione e la distribuzione del grano del lingotto, quindi influenzerà l'uniformità del materiale. Controllando la temperatura di fusione, il trattamento di omogeneizzazione e altri mezzi tecnici, i problemi della segregazione dei componenti e della dimensione del grano possono essere effettivamente ridotti.
L'uniformità e la coerenza delle fusioni delle leghe di alluminio sono i problemi fondamentali per garantire la qualità dei prodotti di fusione, che sono direttamente correlati a più indicatori chiave come le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di elaborazione dei getti. L'uniformità e la coerenza coinvolgono molteplici aspetti come la distribuzione degli elementi, il controllo delle dimensioni del grano e il comportamento di solidificazione della lega durante il processo di fusione.
1. Importanza dell'uniformità di fusione
Nel processo di fusione delle leghe di alluminio, la distribuzione uniforme degli elementi metallici è un requisito di base per garantire le prestazioni del materiale. Se il controllo della temperatura durante il processo di fusione è instabile, gli elementi in lega possono separarsi, con conseguente incoerente composizione locale del materiale. Questa composizione irregolare causerà differenze di prestazione durante il successivo processo di solidificazione e elaborazione, riducendo la resistenza meccanica, la resistenza e la resistenza alla corrosione del prodotto. La scarsa uniformità nella fusione causerà aree fragili o deboli nel materiale, che sono molto facili da formare crepe e fallimenti.
2. Refinità del grano durante il casting
Le dimensioni e la forma dei grani influenzano direttamente le proprietà meccaniche della fusione e la formazione di difetti di fusione. Durante il processo di solidificazione della lega di alluminio, se i grani sono troppo grandi o irregolari, spesso formano microstrutture indesiderate come cristalli colonnari e cristalli di piume, che possono facilmente far sì che la fusione si rompa o produca altri difetti durante l'uso. Al fine di prevenire questi fenomeni, la tecnologia di raffinamento viene spesso utilizzata per migliorare la distribuzione del grano.
L'uso delle raffinerie è un modo efficace per risolvere questo problema. In particolare, l'introduzione delle raffinerie in alluminio-titanio-boro ha un significativo miglioramento della microstruttura dei lingotti in lega di alluminio. Aggiungendo le raffinerie, i grani possono essere significativamente raffinati, la microstruttura a basso contenuto di multiple può essere omogeneizzata e i cristalli colonnari e le strutture a grana grossolana possono essere ridotte. L'effetto combinato di tial₃ e tib₂ nel raffinatore in alluminio-titanio-boro aumenta il numero di nuclei di cristalli, promuove la generazione di nuclei di cristalli nel liquido in alluminio, rende i grani più fini e più uniformi e migliora quindi la qualità e le proprietà meccaniche delle proprietà meccaniche delle proprietà meccaniche delle proprietà meccaniche delle proprietà meccaniche delle proprietà meccaniche il casting.
Quando si utilizzano le raffinerie, per ottenere il miglior effetto, è necessario controllare accuratamente la quantità e il metodo di addizione. In generale, la quantità di raffinatore aggiunta dovrebbe essere moderata. Un'aggiunta eccessiva porterà a un'eccessiva raffinamento di grano e influirà sulla tenacità della lega, mentre troppo poco comporterà una raffinatezza insufficiente. Inoltre, la distribuzione del raffinatore deve essere uniforme per evitare l'eccesso o la carenza locale nella fusione, in modo da garantire il raffinamento uniforme del grano dell'intera fusione.
3. Controllo della temperatura e tecnologia di agitazione durante la fusione
L'uniformità della fusione è fortemente influenzata dal controllo della temperatura e dai metodi di agitazione. Quando si fondono le leghe di alluminio, la distribuzione del campo di temperatura nel fuso e lo stato di flusso del metallo fuso svolgono un ruolo decisivo nell'uniformità della composizione. La temperatura di fusione troppo alta o troppo bassa può causare composizione irregolare o grani grossolani. Attraverso un ragionevole controllo del gradiente di temperatura, la segregazione dei soluti nella fusione può essere effettivamente ridotta.
Allo stesso tempo, la tecnologia agitata svolge un ruolo vitale nel processo di fusione. Attraverso l'agitazione meccanica o elettromagnetica, la tensione superficiale della lega di alluminio liquido può essere rotta, in modo che il soluto sia distribuito in modo più uniforme nella fase liquida e l'arricchimento locale degli elementi. L'uniformità di agitazione influisce direttamente sulla consistenza della composizione del fuso e la successiva qualità di solidificazione. Il controllo ragionevole della velocità di agitazione e dei tempi, in particolare sufficiente agitazione dopo l'aggiunta di raffinerie, può migliorare l'uniformità complessiva del fuso e garantire l'effetto di raffinamento del grano della fusione.
4. Controllo della microstruttura durante la solidificazione
Il processo di solidificazione è uno stadio chiave che colpisce la microstruttura dei getti in lega di alluminio. Durante la solidificazione, la distribuzione del campo di temperatura sul fronte di fusione, il comportamento della ridistribuzione del soluto e l'evoluzione morfologica dei grani avranno un profondo impatto sulle prestazioni del casting finale. Per i getti in lega di alluminio di alta qualità, è necessario controllare la frequenza di raffreddamento, il superino e lo stato termodinamico del fronte dell'interfaccia solido-liquido durante la solidificazione.
Durante il processo di solidificazione, il raffreddamento rapido aiuta a formare una struttura cristallina equiax uniforme e ridurre la proporzione di cristalli colonnari. Ottimizzando la velocità di raffreddamento e controllando il gradiente di temperatura durante il processo di raffreddamento, l'uniformità della struttura del grano può essere effettivamente migliorata. Inoltre, per i getti di grande sezione, un processo di trattamento termico di omogeneizzazione viene generalmente utilizzato per eliminare la distribuzione irregolare delle fasi precipitate solide e migliorare ulteriormente l'uniformità e la consistenza del materiale.
5. Sviluppo continuamente tecnologia di fusione
Negli ultimi anni, con l'applicazione diffusa di materiali in lega di alluminio, la tecnologia di fusione è stata continuamente sviluppata, in particolare l'introduzione della tecnologia di controllo intelligente e raffinata. Le moderne attrezzature di fusione in lega di alluminio prestano sempre più attenzione al controllo automatico. Attraverso le apparecchiature di rilevamento e controllo online, la composizione, la temperatura e il raffinamento del grano del fuso possono essere monitorati in tempo reale per garantire la stabilità e l'uniformità del processo di fusione.
Inoltre, con il miglioramento del processo di fusione, tecnologie come la fusione a basso processo e il trattamento di raffinamento online sono diventate gradualmente popolari. Queste tecnologie non solo migliorano l'efficienza della produzione, ma riducono anche efficacemente il consumo di energia e i costi di produzione, promuovendo ulteriormente la modernizzazione della tecnologia di fusione in lega di alluminio.
Nel processo di fusione, uniformità e coerenza in lega di alluminio sono fondamentali per garantire la qualità del prodotto. Attraverso l'uso razionale delle raffinerie, l'ottimizzazione del controllo della temperatura e la tecnologia di agitazione, la struttura del grano e la distribuzione della composizione del lingotto possono essere significativamente migliorate per garantire che la fusione abbia eccellenti proprietà meccaniche e qualità stabile. Con lo sviluppo della tecnologia, il processo di fusione delle leghe di alluminio si sta muovendo verso l'intelligenza e il raffinatezza e la qualità dei prodotti di fusione in lega di alluminio è continuamente migliorato.
Inoltre, l'aggiunta di raffinerie è una misura importante per migliorare l'uniformità della fusione in lega di alluminio. L'uso delle raffinerie in alluminio-titanio-boro può migliorare significativamente la struttura a bassa magnificazione del lingotto e ridurre difetti come cristalli di piume e cristalli colonnari. Pur garantendo l'effetto di raffinazione del grano, questo tipo di raffinatore deve anche controllare la sua quantità di aggiunta e distribuzione, garantire l'uniformità della composizione ed evitare l'agglomerato del raffinatore. Al fine di garantire la qualità di fusione e fusione delle leghe di alluminio, è necessario ottimizzare il processo di fusione, perfezionare i grani e controllare rigorosamente la distribuzione degli elementi di lega.
Nel processo di fusione, uniformità e coerenza in lega di alluminio sono fondamentali per garantire la qualità del prodotto. Attraverso l'uso razionale delle raffinerie, l'ottimizzazione del controllo della temperatura e la tecnologia di agitazione, la struttura del grano e la distribuzione della composizione del lingotto possono essere significativamente migliorate, garantendo che la fusione abbia eccellenti proprietà meccaniche e qualità stabile. Con lo sviluppo della tecnologia, il processo di fusione delle leghe di alluminio si sta muovendo verso l'intelligenza e il raffinatezza e migliorando continuamente la qualità dei prodotti di fusione in lega di alluminio.
Tempo post: ottobre-2024
