1. Diverse texture e colori della pelle, punti di saldatura
Causa 1: Il materiale della zona di saldatura è diverso dal materiale originale.
Misure corrispondenti: utilizzare filo di saldatura compatibile con il materiale di base, preferibilmente filo di saldatura speciale utilizzato nelle acciaierie; in secondo luogo, segare il materiale dal materiale di base; oppure utilizzare filo di saldatura universale.
Causa 2: il trattamento termico della zona di saldatura è diverso da quello della zona originale e la struttura cambia.
Misure corrispondenti: Dopo la saldatura viene effettuato un trattamento di rinvenimento per uniformare la struttura dei grani; le parti importanti vengono lavorate rigorosamente secondo il processo di saldatura dell'acciaieria.
2. Crepe e deformazioni
Causa: quando i pezzi vengono sottoposti a saldatura ad arco di argon, si surriscaldano localmente, con conseguenti temperature diverse nelle diverse aree dei pezzi e la generazione di stress termico interno; dopo la saldatura, l'area adiacente alla zona di saldatura subisce in realtà un raffreddamento, e questa area risulta molto dura e soggetta a cricche.
Nota:
1. Quanto più ampia è l'area di saldatura, tanto maggiore è lo stress interno generato.
2 Maggiore è il contenuto di carbonio e di elementi di lega, peggiore è la saldabilità. Se supera lo 0,4%, sono necessari preriscaldamento e postriscaldamento.
3. Quanto più elevata è la durezza di un pezzo, tanto maggiore è la sua tensione interna originale e tanto più è facile che si rompa.
4. Quanto più la forma è affilata, tanto più è facile che il pezzo si rompa.
Misure corrispondenti: Preriscaldare il tutto ed effettuare la rinvenimento dopo la saldatura.
Nota:
Per inserti di grandi dimensioni, per evitare sollecitazioni causate dal preriscaldamento (anche se l'intero pezzo viene preriscaldato, la temperatura del pezzo va dall'esterno verso l'interno, il che potrebbe comunque causare sollecitazioni interne), durante il preriscaldamento, mantenerlo caldo alla temperatura intermedia per un po' prima di riscaldarlo nuovamente.
3. Buchi e pori di sabbia
Causa 1: Problemi tecnici del saldatore, lacune nell'accumulo dei punti di saldatura.
Misure corrispondenti: utilizzare il più possibile bacchette per saldatura; procedere con attenzione e meticolosità durante la saldatura.
Causa 2: Quando si saldano parti nitrurate, le molecole di azoto vaporizzano e formano pori a causa del riscaldamento.
Misure corrispondenti: saldatura prima della nitrurazione; rimozione dello strato di nitruro mediante levigatura.
Causa 3: Sono presenti impurità sulla superficie di saldatura e la bacchetta di saldatura non è asciugata come richiesto, con conseguente generazione di gas durante la fusione.
Misure corrispondenti: prima della saldatura, è necessario rimuovere il grasso, il rivestimento, il lubrificante di lavorazione e la pellicola di ossido dalla superficie della saldatura; le bacchette di saldatura devono essere asciugate secondo necessità.
4. Riduzione della durezza e ricottura locale
Causa: la variazione di temperatura durante la saldatura provoca un trattamento termico sui pezzi, con conseguenti modifiche nel materiale dei pezzi stessi.
Misure corrispondenti: seguire il processo di saldatura indicato dal fornitore dell'acciaio.
5. Altri suggerimenti
Conoscenze di base del trattamento termico dell'acciaio: 1. Quando l'acciaio viene sottoposto a un trattamento termico come la nitrurazione o la saldatura di preriscaldamento generale, fare attenzione che la temperatura non superi la temperatura di rinvenimento dell'acciaio prima di uscire dalla fabbrica, altrimenti la durezza dell'acciaio verrà ridotta e si verificheranno deformazioni delle parti.
Processo di trattamento termico generale consigliato per il preriscaldamento P20: preriscaldare a 350-450 gradi e quindi saldare, rinvenire a circa 550 gradi (per la saldatura di stampi importanti, il processo di trattamento termico deve essere rigorosamente controllato secondo le raccomandazioni del produttore).
Per evitare ripetuti fori di sabbia durante la lucidatura dopo la saldatura, è possibile utilizzare un rilevatore di difetti di saldatura per effettuare un controllo preliminare dopo la saldatura. Le aree problematiche possono essere scavate e poi saldate per evitare ripetuti fori di sabbia.
Saldatura del rame-berillio: il rame-berillio è particolarmente suscettibile all'ossidazione. Deve essere saldato immediatamente dopo la rimozione della pellicola di ossido con una spazzola affilata o mediante sabbiatura. La durezza della zona saldata e delle aree circostanti diminuirà. Se la diminuzione della durezza non è accettabile, è necessario un ulteriore trattamento termico.
Data di pubblicazione: 08-06-2025
