I. Introduzione
La qualità dell'alluminio primario prodotto nelle cellule elettrolitiche di alluminio varia in modo significativo e contiene varie impurità metalliche, gas e inclusioni solide non metal. Il compito del casting di lingotto in alluminio è migliorare l'utilizzo del liquido in alluminio di basso grado e rimuovere le impurità il più possibile.
Ii. Classificazione dei lingotti in alluminio
I lingotti di alluminio sono classificati in tre tipi in base alla composizione: lingotti di ricorso, lingotti in alluminio di alta purezza e lingotti in lega di alluminio. Possono anche essere classificati per forma e dimensioni, come lingotti di lastre, lingotti rotondi, lingotti di piastra e lingotti a forma di T. Di seguito sono riportati diversi tipi comuni di lingotti in alluminio:
REMELTIVI INGRESSI: 15 kg, 20 kg (≤99,80% AL)
Ingoti a forma di T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80% AL)
Ingotti in alluminio di alta purezza: 10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% AL)
Ingots in lega di alluminio: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, al-MG)
Piatto: 500 ～ 1000 kg (per la produzione di piastre)
Ingotti rotondi: 30 ～ 60 kg (per il disegno del filo)
III. Processo di fusione del lingotto in alluminio
Taping in alluminio - rimozione dei fitti - ispezione dei pesi - miscelazione del regione - caricamento di frutta - raffinatezza - calibro - remiegare i lingotti - ispezione finale - ispezione del peso finale -
Taping in alluminio - rimozione dei fitti - ispezione dei pesi - miscelazione materiale - caricamento di frutta - raffinarsi - calibro - lingotti legati - intificazione in lega - ispezione finale - ispezione del peso finale - ispezione del peso finale
IV. Processo di fusione
L'attuale processo di fusione del lingotto in alluminio utilizza generalmente la tecnica di versamento, in cui il liquido in alluminio viene versato direttamente negli stampi e consentito di raffreddare prima dell'estrazione. La qualità del prodotto è determinata principalmente in questo passaggio e l'intero processo di fusione ruota attorno a questa fase. La fusione è il processo fisico di raffreddamento in alluminio liquido e cristallizzandolo in lingotti di alluminio solido.
1. Casting continuo
La fusione continua include due metodi: fusione di fornace misti e fusione esterna, entrambi utilizzando macchine a fusione continua. La fusione di fornace mista prevede il versamento del liquido in alluminio in una fornace miscela per la fusione e viene utilizzato principalmente per produrre lingotti di remi e lingotti in lega. La fusione esterna si riversa direttamente dal crogiolo alla fusione e viene utilizzata quando l'attrezzatura di fusione non può soddisfare i requisiti di produzione o quando la qualità del materiale in arrivo è scarsa.
2. Casting semi-continuo verticale
La fusione semi-continuo verticale viene utilizzata principalmente per produrre lingotti di filo in alluminio, lingotti di piastra e varie leghe di deformazione per la lavorazione. Dopo la miscelazione del materiale, il liquido in alluminio viene versato nel forno misto. Per i lingotti di filo, viene aggiunto uno speciale disco AL-B per rimuovere il titanio e il vanadio dal liquido in alluminio prima della fusione. La qualità della superficie dei lingotti di filo in alluminio dovrebbe essere liscia senza scorie, crepe o pori a gas. Le fessure di superficie non devono essere più lunghe di 1,5 mm, le rughe di scorie e bordo non devono superare i 2 mm di profondità e la sezione trasversale dovrebbe essere libera da fessure, pori a gas e non più di 5 inclusioni di scorie più piccole di 1 mm. Per i lingotti di piastra, Viene aggiunta una lega Al-Ti-B (TI5%B1%) per il perfezionamento. I lingotti vengono quindi raffreddati, rimossi, seguiti alle dimensioni richieste e preparati per il prossimo ciclo di fusione.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: MAR-01-2024
