I profili in lega di alluminio sono disponibili in molte varietà e specifiche, con molti processi di produzione, tecnologie complesse e requisiti elevati. Vari difetti si verificheranno inevitabilmente durante l'intero processo di produzione di fusione, estrusione, finitura del trattamento termico, trattamento superficiale, conservazione, trasporto e imballaggio.
Cause e metodi di eliminazione dei difetti superficiali:
1. Stratificazione
Causa:
Il motivo principale è che la superficie del lingotto è macchiata di olio e polvere, o la parte di lavoro dell'estremità anteriore della canna di estrusione è notevolmente usurata, causando l'accumulo di metallo sporco intorno alla zona elastica della parte anteriore. Si forma quando la superficie scorrevole della zona elastica viene arrotolata nella periferia del prodotto durante l'estrusione. Di solito appare all'estremità della coda del prodotto. Nei casi più gravi, può apparire anche nel mezzo o persino nella parte anteriore del prodotto. Ci sono anche disposizioni irragionevoli per il foro, troppo vicino alla parete interna della canna di estrusione, un'usura eccessiva o una deformazione della canna di estrusione e della pad di estrusione, ecc., Che possono anche causare stratificazione.
Metodo di eliminazione:
1) Migliorare la pulizia della superficie del lingotto.
2) Ridurre la rugosità superficiale del cilindro di estrusione e dello stampo e sostituire prontamente il cilindro di estrusione e la cuscinetto di estrusione che sono gravemente usurati e fuori tolleranza.
3) Migliorare il design dello stampo e rendere la posizione del foro del dado il più lontano possibile dal bordo del cilindro di estrusione.
4) Ridurre la differenza tra il diametro del cuscinetto di estrusione e il diametro interno del cilindro di estrusione e ridurre il metallo sporco residuo nel rivestimento del cilindro di estrusione.
5) Mantenere intatto il rivestimento del cilindro di estrusione o utilizzare una guarnizione per pulire il rivestimento in tempo.
6) Dopo aver tagliato il materiale rimanente, dovrebbe essere pulito e non dovrebbe essere consentito olio lubrificante.
2. Bolle o peeling
Causa:
La causa è che la struttura interna del lingotto ha difetti come allentamento, pori e fessure interne, oppure la velocità di estrusione è troppo veloce durante la fase di riempimento e lo scarico non è buono, causando l'aria nel prodotto metallico .
I motivi di produzione per bolle o peeling includono:
1) Il cilindro di estrusione e il cuscinetto di estrusione sono usurati e fuori tolleranza.
2) il cilindro di estrusione e il cuscinetto di estrusione sono troppo sporchi e colorati con olio, umidità, grafite, ecc.;
3) Ci sono troppe scanalature di pala profonde sulla superficie del lingotto; Oppure ci sono pori, vesciche, tessuti sciolti e macchie di olio sulla superficie del lingotto. Il contenuto di idrogeno del lingotto è più elevato;
4) la canna non è stata pulita quando si sostituisce la lega;
5) la temperatura del cilindro di estrusione e il lingotto di estrusione sono troppo elevati;
6) la dimensione del linguaggio supera la deviazione negativa consentita;
7) il lingotto è troppo lungo, riempito troppo velocemente e la temperatura del lingotto è irregolare;
8) Il design del buco del dado è irragionevole. O tagliare in modo improprio i materiali rimanenti;
Metodo di eliminazione:
1) Migliorare il livello di raffinazione, degassamento e lancio per prevenire difetti come pori, allentamento, crepe e altri difetti nel lingotto;
2) Progettare ragionevolmente le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e del cuscinetto di estrusione; Controllare frequentemente le dimensioni dello strumento per garantire che soddisfi i requisiti.
3) la cuscinetto di estrusione non può essere fuori tolleranza;
4) Quando si sostituisce la lega, il cilindro deve essere pulito accuratamente;
5) rallentare la velocità dell'estrusione e della fase di riempimento;
6) Mantenere le superfici di strumenti e lingotti puliti, liscio e asciutti per ridurre la lubrificazione del cuscinetto di estrusione e dello stampo;
7) funzionamento rigoroso, taglio corretto di materiali residui e scarico completo;
8) Il metodo di riscaldamento del gradiente di lingotto viene utilizzato per ridurre la temperatura della testa del lingotto e la temperatura della coda bassa. Quando si riempie, la testa si deforma prima e il gas nel cilindro viene gradualmente scaricato attraverso lo spazio tra il pad e la parete del cilindro di estrusione;
9) Controllare frequentemente attrezzature e strumenti per evitare temperature eccessive e velocità eccessiva;
10) Progettare e produrre ragionevolmente gli utensili e stampo e progettare i fori di guida e i fori del deviatore con una pendenza interna da 1 ° a 3 °.
3. Crepe di estrusione
Causa:
Il verificarsi di crepe è correlato allo stress e al flusso del metallo durante il processo di estrusione. Prendendo le crepe periodiche di superficie come esempio, i vincoli della forma dello stampo e l'effetto dell'attrito di contatto ostacolano il flusso della superficie vuota. La velocità di flusso al centro del prodotto è maggiore della velocità di flusso del metallo esterno, in modo che il metallo esterno sia soggetto a ulteriore sollecitazione di trazione e il centro è soggetto a ulteriori sollecitazioni di compressione. La generazione di stress aggiuntivo cambia lo stato di stress di base nella zona di deformazione, causando lo stress di lavoro assiale dello strato superficiale (la sovrapposizione dello stress di base e dello stress aggiuntivo) può diventare stress di trazione. Quando questa sollecitazione di trazione raggiunge il limite di resistenza alla frattura effettiva del metallo, appariranno le crepe in espansione interiormente sulla superficie, la sua forma è correlata alla velocità del metallo attraverso la zona di deformazione.
Metodo di eliminazione:
1) Assicurarsi che la composizione in lega soddisfi i requisiti specificati, migliora la qualità del lingotto, minimizza il contenuto delle impurità nel lingotto che causerà una diminuzione della plasticità e minimizzerà il contenuto di sodio in leghe ad alto magnesio.
2) Implementare rigorosamente varie specifiche di riscaldamento ed estrusione e controlla ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione in base al materiale e alle caratteristiche del prodotto.
3) Migliorare il design dello stampo, aumentare opportunamente la lunghezza della cintura di dimensionamento dello stampo e aumentare in modo appropriato il raggio del filetto degli angoli della sezione trasversale. In particolare, il design del ponte dello stampo, della camera di saldatura e del raggio d'angolo deve essere ragionevole.
4) Migliorare l'effetto di omogeneizzazione del lingotto e migliorare la plasticità e l'uniformità della lega.
5) Quando le condizioni lo consentono, utilizzare metodi come l'estrusione di lubrificazione, l'estrusione del dado del cono o l'estrusione inversa per ridurre la deformazione irregolare.
6) Ispezionare regolarmente strumenti e attrezzature per garantire il normale funzionamento.
4. Buccia d'arancia
Causa:
Il motivo principale è che la struttura interna del prodotto ha grani grossolani. Generalmente, più grossolani sono i cereali, più sono ovvi. Soprattutto quando l'allungamento è grande, è più probabile che si verifichi questo tipo di difetto di buccia d'arancia.
Metodi di prevenzione:
Per prevenire il verificarsi di difetti di buccia d'arancia, la cosa principale è selezionare la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione appropriate e controllare l'allungamento. Migliorare la struttura interna del lingotto e prevenire cereali grossolani.
5. punti scuri
Causa:
Il motivo principale è che la velocità di raffreddamento nel punto di contatto tra la parte a parete spessa del profilo e il feltro (o la striscia di grafite) resistente al calore è molto più piccola e la concentrazione di soluzione solida è significativamente più piccola che altrove. Pertanto, la struttura interna è diversa e l'aspetto mostra un colore scuro.
Metodo di eliminazione:
Il metodo principale è rafforzare il raffreddamento del tavolo di scarico e non fermarsi in un posto quando si raggiunge il tavolo scorrevole e il letto di raffreddamento, in modo che i prodotti possano essere a contatto con il feltro resistente al calore in diverse posizioni per migliorare le condizioni di raffreddamento irregolari.
6. Stripe di tessuto
Causa:
A causa della struttura irregolare e della composizione di parti estruse, le linee simili a bande nella direzione di estrusione compaiono sui prodotti. Generalmente appaiono nelle aree in cui lo spessore della parete cambia. Questo può essere determinato mediante corrosione o anodizzazione. Quando si cambia le temperature della corrosione, a volte la fascia può scomparire o cambiare la larghezza e la forma. La causa è dovuta a macroscopica irregolare o microstruttura del lingotto, omogeneizzazione insufficiente del sistema di riscaldamento INGOT o errato per l'elaborazione estrusa del prodotto.
Metodo di eliminazione:
1) Il lingotto dovrebbe essere perfezionato per evitare di usare lingotti a grana grossolana.
2) Migliorare lo stampo, selezionare la forma appropriata della cavità guida e tagliare la cavità guida o la cintura di dimensionamento dello stampo.
7. linea di saldatura longitudinale
Causa:
È causato principalmente dalla differenza strutturale tra la parte saldata del flusso metallico e altre parti del metallo nella matrice di estrusione. Oppure può essere causato da insufficiente alimentare in alluminio nella cavità di saldatura dello stampo durante l'estrusione.
Metodo di eliminazione:
1) Migliorare la progettazione della struttura del ponte e la cavità di saldatura dello stampo combinato diviso. Come regolare il rapporto diviso, il rapporto tra l'area del foro diviso e l'area del prodotto estrusa e la profondità della cavità di saldatura.
2) Per garantire un determinato rapporto di estrusione, prestare attenzione all'equilibrio tra temperatura di estrusione e velocità di estrusione.
3) Non utilizzare catene di fusione con macchie di olio sulla superficie per evitare di mescolare lubrificanti e materia estranea nell'articolazione della saldatura.
4) Non applicare olio sul cilindro di estrusione e sulla cuscinetto di estrusione e mantenerli puliti.
5) Aumentare in modo appropriato la lunghezza del materiale rimanente.
8. Linee di saldatura orizzontale o segni di arresto
Causa:
Il motivo principale è che durante l'estrusione continua, il metallo nello stampo è scarsamente saldato sul metallo frontale della billetta appena aggiunta.
Metodo di eliminazione:
1) Affila la lama delle forbici utilizzate per tagliare il materiale rimanente e raddrizzarlo.
2) Pulisci la superficie finale della billetta per evitare che lubrificante petrolio e materia estranea si mescoli.
3) Aumentare la temperatura di estrusione in modo appropriato e estrudere lentamente e uniformemente.
4) Progettare e selezionare ragionevolmente stampi per utensili, materiali di stampo, coordinazione delle dimensioni, resistenza e durezza.
9. graffi, graffi
Causa:
Il motivo principale è che quando i prodotti vengono trasportati in orizzontale dal tavolo di scorrimento al tavolo da segale del prodotto finito, gli oggetti duri sporgono dal letto di raffreddamento e graffiare i prodotti. Alcuni di essi si verificano durante il carico e il trasporto.
Metodo di eliminazione:
1) La cinghia di dimensionamento dello stampo deve essere liscia e pulita e anche lo strumento vuoto dello stampo dovrebbe essere liscio.
2) Controllare attentamente durante l'installazione di stampi per evitare l'uso di stampi con piccole crepe. Presta attenzione al raggio del filetto quando si progetta lo stampo.
3) Controllare e lucidare prontamente la cintura di lavoro dello stampo. La durezza della muffa dovrebbe essere uniforme.
4) Controllare frequentemente il letto di raffreddamento e il tavolo di stoccaggio del prodotto finito. Dovrebbero essere fluidi per evitare che sporgenti dure siano graffiate i prodotti. Il percorso guida può essere correttamente lubrificato.
5) Quando si caricano, i distanziali che sono più morbidi del prodotto finito devono essere posizionati e il trasporto e il sollevamento devono essere eseguiti senza intoppi e attentamente.
10. Pressatura in metallo
Causa:
Il motivo principale è che le scorie di allumina generate nella posizione del coltello vuote dello stampo aderiscono al prodotto estruso e scorre nella tabella di scarico o viene premuta e viene premuta sulla superficie del materiale estruso dai rulli. Durante l'anodizzazione, non si formano film di ossido o rientranze o fosse in cui viene premuto il metallo.
Metodo di eliminazione:
1) Levigare la cintura di dimensionamento e accorciare la lunghezza della cintura di dimensionamento.
2) Regolare il coltello vuoto della cintura di dimensionamento.
3) Modificare il layout dei fori di dado e cercare di evitare di posizionare la superficie piana del prodotto sotto e in contatto con i rulli per evitare che le scorie di allumina vengano premute.
4) Pulisci la superficie e le estremità del lingotto ed evitare trucioli di metallo nell'olio lubrificante.
11. Altri difetti di superficie
Causa:
1) Durante il processo di fusione e fusione, la composizione chimica è irregolare, con inclusioni metalliche, pori e inclusioni non metalliche, la struttura interna del film di ossido o del metallo è irregolare.
2) Durante il processo di estrusione, la temperatura e la deformazione sono irregolari, la velocità di estrusione è troppo veloce, il raffreddamento è irregolare e la struttura è irregolare nel contatto con grafite e olio.
3) Il design dello stampo è irragionevole e la transizione tra gli angoli affilati dello stampo non è liscia. Il coltello vuoto è troppo piccolo e graffia il metallo, lo stampo è scarsamente elaborato, ha bara e non è liscio e il trattamento con nitriding non è buono. La durezza superficiale è irregolare e la cintura di lavoro non è liscia.
4) Durante il processo di trattamento superficiale, la concentrazione del liquido del bagno, la temperatura e la densità di corrente sono irragionevoli e il processo di corrosione acida o di corrosione alcalino è improprio.
Metodo di eliminazione:
1) Controllare la composizione chimica, ottimizzare il processo di fusione, rafforzare la purificazione, il perfezionamento e l'omogeneizzazione.
2) Il processo di omogeneizzazione del lingotto richiede un raffreddamento rapido.
3) Controlla ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per garantire una deformazione uniforme e utilizzare una lunghezza di linguaggio ragionevole.
4) Migliorare i metodi di progettazione e produzione dello stampo, aumentare la durezza della cintura di lavoro dello stampo e ridurre la rugosità superficiale.
5) Ottimizzare il processo di nitriding.
6) Controllare rigorosamente il processo di trattamento superficiale per prevenire danni secondari o inquinamento alla superficie durante la corrosione acida o la corrosione alcalina.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: agosto-28-2024
