La striscia di alluminio si riferisce alla scheda o alla striscia realizzata in alluminio come materia prima principale e miscelata con altri elementi in lega. La lenzuola o la striscia di alluminio è un importante materiale di base per lo sviluppo economico ed è ampiamente utilizzato in aviazione, aerospaziale, costruzione, stampa, trasporto, elettronica, industria chimica, cibo, medicina e altre industrie.
Gradi in lega di alluminio
Serie 1: 99,00% o più in alluminio puro industriale, buona conduttività, resistenza alla corrosione, prestazioni di saldatura, bassa resistenza
Serie 2: lega Al-Cu, alta resistenza, buona resistenza al calore e prestazioni di elaborazione
Serie 3: AL-MN lega, resistenza alla corrosione, buone prestazioni di saldatura, buona plasticità
Serie 4: AL-SI ALLOY, buona resistenza all'usura e prestazioni ad alta temperatura
Serie 5: lega AI-MG, resistenza alla corrosione, buone prestazioni di saldatura, buona resistenza a fatica, solo freddo lavorando per migliorare la forza
Serie 6: lega AI-MG-SI, elevata resistenza alla corrosione e buona saldabilità
Serie 7: lega A1-Zn, lega ad altissima forza con buona durezza e facile elaborazione
Processo di rotolamento a freddo in alluminio
La rotolamento a freddo in alluminio è generalmente diviso in quattro parti: scioglimento - rotolamento caldo - rotolamento a freddo - finitura.
Il processo di produzione di fusione e casting e la sua introduzione
Lo scopo di scioglimento e casting è produrre una lega con una composizione che soddisfa i requisiti e un alto grado di purezza di fusione, creando così condizioni favorevoli per le leghe di fusione di varie forme.
I passaggi del processo di fusione e fusione sono: batching-alimentazione-fusione-mescolando e rimozione delle scorie dopo lo scioglimento-campionamento pre-analisi-aggiunta lega per regolare la composizione, mescolare-raffinazione-in piedi-fusione del forno.
Diversi parametri chiave del processo di fusione e fusione
Durante la fusione, la temperatura del forno è generalmente impostata a 1050 ° C. Durante il processo, la temperatura del materiale deve essere monitorata per controllare la temperatura del metallo per non superare i 770 ° C.
L'operazione di rimozione delle scorie viene effettuata a circa 735 ℃, che è favorevole alla separazione di scorie e liquido.
La raffinazione generalmente adotta il metodo di raffinazione secondaria, il primo raffinazione aggiunge un solido agente di raffinazione e il raffinazione secondaria adotta il metodo di raffinazione del gas.
In generale, deve essere lanciato in tempo 30 minuti ~ 1 ora dopo che la fornace è rimasta in piedi, altrimenti deve essere nuovamente perfezionata.
Durante il processo di fusione, il filo AI-TI-B deve essere continuamente aggiunto per perfezionare i cereali.
Processo di produzione a rotazione calda e la sua introduzione
1. Il rotolamento caldo si riferisce generalmente al rotolamento sopra la temperatura di ricristallizzazione dei metalli.
2. Durante il processo di rotazione calda, il metallo subisce i processi di indurimento e di ammorbidimento. A causa dell'influenza del tasso di deformazione, fintanto che i processi di recupero e ricristallizzazione non vengono eseguiti in tempo, ci sarà un certo grado di indurimento del lavoro.
3. La ricristallizzazione dei metalli dopo il rotolamento a caldo è incompleta, cioè la struttura ricristallizzata e la struttura deformata coesistono.
4. Il rotolamento a caldo può migliorare le prestazioni di elaborazione di metalli e leghe e ridurre o eliminare i difetti di fusione.
Flusso di processo a bobina laminato a caldo
Il flusso di processo della bobina laminato a caldo è generalmente: fusione di lingotti - superficie di fresatura, bordo di fresatura - riscaldamento - rotolamento a caldo (rolling di apertura) - rotolamento a caldo (rotolamento a spirale) - bobina di scarico.
La superficie di fresatura deve facilitare la lavorazione a rotolamento a caldo. A causa della scala di ossido e della fusione di una struttura fine sulla superficie, la successiva elaborazione è soggetta a difetti come bordi screpolati e scarsa qualità della superficie.
Lo scopo del riscaldamento è di facilitare il successivo processo di rotazione calda e fornire una struttura ammorbidita. La temperatura di riscaldamento è generalmente compresa tra 470 ℃ e 520 ℃ e il tempo di riscaldamento è di 10 ~ 15 ore, non più di 35 ore, altrimenti potrebbe essere una struttura troppo bruciata e grossolana.
Le questioni di produzione a caldo che necessitano di attenzione
I passi rotolanti per la lega dura sono diversi da quelli per la lega morbida. I passi rotolanti per la lega dura sono più di quelli per la lega morbida, che vanno da 15 a 20 passaggi.
La temperatura di rotazione finale deve essere strettamente controllata, in quanto influisce direttamente sulla successiva elaborazione e le proprietà fisiche e chimiche del prodotto finito.
La lega richiede generalmente il bordo di rotolamento durante il processo di produzione.
Le porte della testa e della coda devono essere tagliate.
L'emulsione è un sistema d'acqua in olio, in cui l'acqua svolge un ruolo di raffreddamento e l'olio svolge un ruolo lubrificante. Deve essere mantenuto a circa 65 ° C tutto l'anno.
La velocità di rotolamento calda è generalmente di circa 200 m/min.
Processo di lancio e rotolamento
La temperatura di fusione e rotolamento è generalmente compresa tra 680 ℃ -700 ℃, più basso è meglio. Una linea di fusione e rotolamento stabile si fermerà generalmente una volta al mese o più per rierezzare la piastra. Durante il processo di produzione, il livello liquido nella casella anteriore deve essere strettamente controllato per prevenire un basso livello di liquido.
La lubrificazione viene eseguita utilizzando polvere C dalla combustione incompleta di gas a carbone, che è anche uno dei motivi per cui la superficie del materiale fuso e arrotolato è relativamente sporca.
La velocità di produzione è generalmente compresa tra 1,5 m/min-2,5 m/min.
La qualità della superficie dei prodotti prodotta per fusione e rotolamento è generalmente bassa e generalmente non può soddisfare i requisiti di prodotti con proprietà fisiche e chimiche speciali.
Produzione a freddo
1. Il rotolamento a freddo si riferisce al metodo di produzione di rotolamento al di sotto della temperatura di ricristallizzazione.
2. La ricristallizzazione dinamica non si verifica durante il processo di rotazione, la temperatura aumenta al massimo della temperatura di recupero e il rotolamento a freddo appare in uno stato di indurimento di lavoro con un alto tasso di indurimento del lavoro.
3. La striscia a freddo ha una precisione dimensionale ad alta dimensione, buona qualità della superficie, organizzazione uniforme e prestazioni e può essere prodotta in vari stati mediante trattamento termico.
4. Il rotolamento a freddo può produrre strisce sottili, ma ha anche gli svantaggi del consumo di energia ad alta deformazione e molti passaggi di lavorazione.
Breve introduzione ai principali parametri di processo del mulino a freddo
Velocità di rotolamento: 500 m/min, laminatoio ad alta velocità è superiore a 1000 m/min, il laminatoio per lamina è più veloce del laminatoio a freddo.
Tasso di elaborazione: determinato dalla composizione in lega, come 3102, il tasso di elaborazione generale è del 40%-60%
Tensione: lo stress di trazione dato dai coiler anteriori e posteriori durante il processo di produzione.
Forza di rotolamento: la pressione esercitata dai rulli sul metallo durante il processo di produzione, generalmente circa 500 t.
Introduzione al processo di produzione finale
1. La finitura è un metodo di elaborazione per far soddisfare i requisiti del cliente o facilitare il foglio di leron al freddo o per facilitare la successiva elaborazione del prodotto.
2. Le attrezzature di finitura possono correggere i difetti generati durante il processo di produzione di rotolamento e rotazione a freddo, come bordi screpolati, contenuto di olio, scarsa forma della piastra, stress residuo, ecc. È necessario garantire che nessun altro difetto venga introdotto durante il processo di produzione .
3. Esistono varie attrezzature di finitura, principalmente tra cui taglio trasversale, taglio longitudinale, stretching e piegatura, forno di ricottura, macchina a fessura, ecc.
Introduzione di attrezzatura per macchine a fessura
Funzione: fornisce un metodo di taglio rotante continuo per tagliare la bobina in strisce con larghezza precisa e meno bara.
La macchina a fessura è generalmente costituita da quattro parti: Un coiler, macchina da tensione, coltello a disco e coiler.
Introduzione di attrezzature per macchine a taglio incrociato
Funzione: tagliare la bobina in piastre con lunghezza, larghezza e diagonale richiesta.
Le piastre non hanno bara, sono ben impilate, hanno una buona qualità della superficie e hanno una buona forma della piastra.
La macchina a taglio incrociato è costituita da: non coiler, taglio a disco, piastraggio, dispositivo di pulizia, taglio volante, nastro trasportatore e piattaforma pallet.
Introduzione alla tensione e alla correzione della flessione
Funzione: durante il processo di rotolamento a caldo e a freddo, l'estensione longitudinale irregolare e lo stress interno causato dalla temperatura, dalla velocità di riduzione, dai cambiamenti della forma del rotolo, dal controllo di raffreddamento del processo improprio, ecc. Causa scarsa forma della piastra e una buona forma della piastra può essere ottenuta attraverso lo stretching e raddrizzamento.
La bobina non ha bara, facce di fine pulita, buona qualità della superficie e buona forma della piastra.
La macchina per flettere e raddrizzamento è costituita da: non coiler, taglio a disco, macchina per la pulizia, asciugatrice, rullo di tensione anteriore, rullo di raddrizzamento, rullo di tensione posteriore e coiler.
Attrezzatura del forno di ricottura Introduzione
Funzione: riscaldamento per eliminare l'indurimento a freddo, ottenere le proprietà meccaniche richieste dai clienti o per semplificare il successivo lavoro a freddo.
Il forno di ricottura è composto principalmente da un riscaldatore, una ventola circolante, una ventola di spurgo, una ventola di pressione negativa, una termocoppia e un corpo del forno.
La temperatura e il tempo di riscaldamento sono determinati in base ai requisiti. Per la ricottura intermedia, sono generalmente necessarie ad alta temperatura e velocità rapida, purché non appaiano le macchie di burro. Per la ricottura intermedia, la temperatura di ricottura appropriata dovrebbe essere selezionata in base alle prestazioni del foglio di alluminio.
La ricottura può essere effettuata tramite ricottura a temperatura differenziale o ricottura a temperatura costante. In generale, più lungo è il tempo di conservazione del calore, migliore è la forza di allungamento non proporzionale specificata. Allo stesso tempo, con l'aumentare della temperatura, la resistenza alla trazione e la resistenza alla snervamento continuano a diminuire, mentre l'allungamento non proporzionale specificato aumenta.
Tempo post: febbraio-18-2025
