Serie 1
Leghe come 1060, 1070, 1100, ecc.
Caratteristiche: Contiene oltre il 99,00% di alluminio, buona conduttività elettrica, eccellente resistenza alla corrosione, buona saldabilità, bassa resistenza e non può essere rinforzato mediante trattamento termico. A causa dell'assenza di altri elementi leganti, il processo di produzione è relativamente semplice, il che lo rende relativamente economico.
Applicazioni: L'alluminio di elevata purezza (con un contenuto di alluminio superiore al 99,9%) viene utilizzato principalmente in esperimenti scientifici, nell'industria chimica e in applicazioni speciali.
Serie 2
Leghe come 2017, 2024, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con rame come principale elemento di lega (contenuto di rame compreso tra 3-5%). È possibile aggiungere anche manganese, magnesio, piombo e bismuto per migliorare la lavorabilità.
Ad esempio, la lega 2011 richiede attente precauzioni di sicurezza durante la fusione (poiché produce gas nocivi). La lega 2014 viene utilizzata nell'industria aerospaziale per la sua elevata resistenza. La lega 2017 ha una resistenza leggermente inferiore rispetto alla lega 2014 ma è più facile da lavorare. La lega 2014 può essere rinforzata mediante trattamento termico.
Svantaggi: Suscettibile alla corrosione intergranulare.
Applicazioni: Industria aerospaziale (lega 2014), viti (lega 2011) e industrie con temperature di esercizio più elevate (lega 2017).
Serie 3
Leghe come 3003, 3004, 3005, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con manganese come principale elemento di lega (contenuto di manganese compreso tra 1,0 e 1,5%). Non possono essere rinforzati mediante trattamento termico, hanno una buona resistenza alla corrosione, saldabilità ed eccellente plasticità (simile alle superleghe di alluminio).
Svantaggi: Bassa resistenza, ma la resistenza può essere migliorata mediante lavorazione a freddo; incline alla struttura a grana grossa durante la ricottura.
Applicazioni: Utilizzato nei tubi dell'olio degli aerei (lega 3003) e nelle lattine per bevande (lega 3004).
Serie 4
Leghe come 4004, 4032, 4043, ecc.
le leghe di alluminio della serie 4 hanno il silicio come principale elemento legante (contenuto di silicio compreso tra 4,5 e 6). La maggior parte delle leghe di questa serie non possono essere rinforzate mediante trattamento termico. Solo le leghe contenenti rame, magnesio e nichel e alcuni elementi assorbiti dopo il trattamento termico di saldatura possono essere rinforzate mediante trattamento termico.
Queste leghe hanno un elevato contenuto di silicio, bassi punti di fusione, buona fluidità quando fuse, ritiro minimo durante la solidificazione e non causano fragilità nel prodotto finale. Sono utilizzati principalmente come materiali di saldatura in lega di alluminio, come piastre per brasatura, bacchette per saldatura e fili per saldatura. Inoltre, alcune leghe di questa serie con buona resistenza all'usura e prestazioni alle alte temperature vengono utilizzate nei pistoni e nei componenti resistenti al calore. Le leghe con circa il 5% di silicio possono essere anodizzate con un colore grigio-nero, rendendole adatte per materiali e decorazioni architettoniche.
Serie 5
Leghe come 5052, 5083, 5754, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con magnesio come principale elemento di lega (contenuto di magnesio compreso tra 3-5%). Hanno bassa densità, elevata resistenza alla trazione, elevato allungamento, buona saldabilità, resistenza alla fatica e non possono essere rinforzati mediante trattamento termico, solo la lavorazione a freddo può migliorare la loro resistenza.
Applicazioni: Utilizzato per impugnature di tosaerba, tubi di serbatoi di carburante per aerei, serbatoi, giubbotti antiproiettile, ecc.
Serie 6
Leghe come 6061, 6063, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con magnesio e silicio come elementi principali. Mg2Si è la principale fase di rinforzo ed è attualmente la lega più utilizzata. 6063 e 6061 sono i più utilizzati, mentre gli altri sono 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. La resistenza di 6063, 6060 e 6463 è relativamente bassa nelle 6 serie. 6262, 6005, 6082 e 6061 hanno una resistenza relativamente elevata nella serie 6.
Caratteristiche: Resistenza moderata, buona resistenza alla corrosione, saldabilità ed eccellente lavorabilità (facile da estrudere). Buone proprietà coloranti ad ossidazione.
Applicazioni: Veicoli di trasporto (ad es. portabagagli, porte, finestre, carrozzeria, dissipatori di calore, alloggiamenti di scatole di giunzione, custodie per telefoni, ecc.).
Serie 7
Leghe come 7050, 7075, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con zinco come elemento principale, ma a volte vengono aggiunte anche piccole quantità di magnesio e rame. La lega di alluminio super dura di questa serie contiene zinco, piombo, magnesio e rame, il che la rende vicina alla durezza dell'acciaio.
La velocità di estrusione è inferiore rispetto alle leghe della serie 6 e hanno una buona saldabilità.
7005 e 7075 sono i gradi più alti della serie 7 e possono essere rinforzati mediante trattamento termico.
Applicazioni: Aerospaziale (componenti strutturali di aeromobili, carrelli di atterraggio), razzi, eliche, navi aerospaziali.
Serie 8
Altre leghe
8011 (usato raramente come piastra di alluminio, utilizzato principalmente come foglio di alluminio).
Applicazioni: Foglio di alluminio per l'aria condizionata, ecc.
Serie 9
Leghe riservate.
A cura di May Jiang di MAT Aluminium
Orario di pubblicazione: 26 gennaio 2024
