Serie 1
Leghe come 1060, 1070, 1100, ecc.
Caratteristiche: Contiene oltre il 99,00% di alluminio, buona conducibilità elettrica, eccellente resistenza alla corrosione, buona saldabilità, bassa resistenza e non può essere rafforzato dal trattamento termico. A causa dell'assenza di altri elementi legati, il processo di produzione è relativamente semplice, rendendolo relativamente economico.
Applicazioni: L'alluminio ad alta purezza (con contenuto di alluminio superiore al 99,9%) è utilizzato principalmente in esperimenti scientifici, industria chimica e applicazioni speciali.
Serie 2
Leghe come 2017, 2024, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con rame come elemento di lega principale (contenuto di rame tra il 3-5%). Manganese, magnesio, piombo e bismuto possono anche essere aggiunti per migliorare la lavorabilità.
Ad esempio, la lega del 2011 richiede attente precauzioni di sicurezza durante la fusione (poiché produce gas dannosi). La lega 2014 è utilizzata nel settore aerospaziale per la sua alta resistenza. La lega del 2017 ha una resistenza leggermente inferiore rispetto alla lega del 2014 ma è più facile da elaborare. La lega del 2014 può essere rafforzata mediante il trattamento termico.
Svantaggi: Suscettibile alla corrosione intergranulare.
Applicazioni: Industria aerospaziale (lega 2014), viti (lega 2011) e industrie con temperature operative più elevate (lega 2017).
Serie 3
Leghe come 3003, 3004, 3005, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con manganese come elemento di lega principale (contenuto di manganese tra 1,0-1,5%). Non possono essere rafforzati dal trattamento termico, hanno una buona resistenza alla corrosione, saldabilità e eccellente plasticità (simile alle leghe super in alluminio).
Svantaggi: Bassa resistenza, ma la resistenza può essere migliorata attraverso il lavoro a freddo; PRONE A STRUTTURA DI CHE REGOLA DURANZA durante la ricottura.
Applicazioni: Utilizzato nei tubi dell'olio di aeromobile (3003 lega) e lattine di bevande (3004 lega).
Serie 4
Leghe come 4004, 4032, 4043, ecc.
Le leghe di alluminio della serie 4 hanno il silicio come elemento di lega principale (contenuto di silicio tra 4,5-6). La maggior parte delle leghe di questa serie non può essere rafforzata dal trattamento termico. Solo le leghe contenenti rame, magnesio e nichel e alcuni elementi assorbiti dopo il trattamento termico della saldatura, possono essere rafforzate attraverso il trattamento termico.
Queste leghe hanno un alto contenuto di silicio, bassi punti di fusione, buona fluidità quando fuso, minimo restringimento durante la solidificazione e non causano fragilità nel prodotto finale. Sono utilizzati principalmente come materiali di saldatura in lega di alluminio, come piastre di brasatura, barre di saldatura e fili di saldatura. Inoltre, alcune leghe di questa serie con una buona resistenza all'usura e prestazioni ad alta temperatura sono utilizzate in pistoni e componenti resistenti al calore. Le leghe con circa il 5% di silicio possono essere anodizzate a un colore nero-grigio, rendendole adatte a materiali e decorazioni architettoniche.
Serie 5
Leghe come 5052, 5083, 5754, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con magnesio come elemento di lega principale (contenuto di magnesio tra il 3-5%). Hanno bassa densità, alta resistenza alla trazione, alta allungamento, buona saldabilità, resistenza a fatica e non possono essere rafforzati dal trattamento termico, solo il lavoro a freddo può migliorare la loro forza.
Applicazioni: Utilizzato per maniglie di tosaerba, tubi del serbatoio del carburante, serbatoi, giubbotti a prova di proiettile, ecc.
Serie 6
Leghe come 6061, 6063, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con magnesio e silicio come elementi principali. MG2SI è la fase di rafforzamento principale ed è attualmente la lega più utilizzata. 6063 e 6061 sono i più utilizzati e gli altri sono 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. La resistenza di 6063, 6060 e 6463 è relativamente bassa nella serie 6. 6262, 6005, 6082 e 6061 hanno una resistenza relativamente alta nella serie 6.
Caratteristiche: Resistenza moderata, buona resistenza alla corrosione, saldabilità e eccellente processo (facile da estrludere). Buone proprietà da colorare di ossidazione.
Applicazioni: Veicoli di trasporto (ad es. Portali per bagagli per auto, porte, finestre, corpo, dissipatori di calore, alloggiamenti per le scatole di giunzione, custodie per telefoni, ecc.).
Serie 7
Leghe come 7050, 7075, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con zinco come elemento principale, ma a volte vengono aggiunte piccole quantità di magnesio e rame. La lega di alluminio super dura di questa serie ha zinco, piombo, magnesio e rame, che lo rende vicino alla durezza dell'acciaio.
La velocità di estrusione è più lenta rispetto alle leghe della serie 6 e hanno una buona saldabilità.
7005 e 7075 sono i voti più alti della serie 7 e possono essere rafforzati dal trattamento termico.
Applicazioni: Aerospaziale (componenti strutturali dell'aeromobile, marcia di atterraggio), razzi, eliche, navi aerospaziali.
Serie 8
Altre leghe
8011 (raramente utilizzato come piastra di alluminio, utilizzato principalmente come foglio di alluminio).
Applicazioni: Foglio di alluminio aria condizionata, ecc.
Serie 9
Leghe riservate.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: 26-2024 gennaio
