Serie 1
Leghe come 1060, 1070, 1100, ecc.
CaratteristicheContiene oltre il 99,00% di alluminio, ha una buona conduttività elettrica, un'eccellente resistenza alla corrosione, una buona saldabilità, una bassa resistenza e non può essere rinforzato mediante trattamento termico. Grazie all'assenza di altri elementi di lega, il processo di produzione è relativamente semplice, il che lo rende relativamente economico.
Applicazioni:L'alluminio ad elevata purezza (con contenuto di alluminio superiore al 99,9%) viene utilizzato principalmente negli esperimenti scientifici, nell'industria chimica e in applicazioni speciali.
Serie 2
Leghe come 2017, 2024, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con rame come elemento principale (contenuto di rame tra il 3 e il 5%). Possono essere aggiunti anche manganese, magnesio, piombo e bismuto per migliorarne la lavorabilità.
Ad esempio, la lega 2011 richiede attente precauzioni di sicurezza durante la fusione (poiché produce gas nocivi). La lega 2014 è utilizzata nell'industria aerospaziale per la sua elevata resistenza. La lega 2017 ha una resistenza leggermente inferiore alla lega 2014, ma è più facile da lavorare. La lega 2014 può essere rinforzata mediante trattamento termico.
Svantaggi: Suscettibile alla corrosione intergranulare.
Applicazioni: Industria aerospaziale (lega 2014), viti (lega 2011) e settori con temperature di esercizio più elevate (lega 2017).
Serie 3
Leghe come 3003, 3004, 3005, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con manganese come principale elemento di lega (contenuto di manganese tra 1,0 e 1,5%). Non possono essere rinforzate mediante trattamento termico, presentano buona resistenza alla corrosione, saldabilità ed eccellente plasticità (simile alle superleghe di alluminio).
Svantaggi: Bassa resistenza, ma la resistenza può essere migliorata tramite lavorazione a freddo; soggetto a struttura a grana grossa durante la ricottura.
Applicazioni: Utilizzato nei tubi dell'olio degli aeromobili (lega 3003) e nelle lattine per bevande (lega 3004).
Serie 4
Leghe come 4004, 4032, 4043, ecc.
Le leghe di alluminio della serie 4 hanno il silicio come principale elemento di lega (contenuto di silicio compreso tra 4,5 e 6). La maggior parte delle leghe di questa serie non può essere rinforzata mediante trattamento termico. Solo le leghe contenenti rame, magnesio e nichel, e alcuni elementi assorbiti dopo il trattamento termico di saldatura, possono essere rinforzate mediante trattamento termico.
Queste leghe presentano un elevato contenuto di silicio, bassi punti di fusione, buona fluidità allo stato fuso, ritiro minimo durante la solidificazione e non causano fragilità nel prodotto finale. Sono utilizzate principalmente come materiali di saldatura per leghe di alluminio, come piastre per brasatura, bacchette e fili per saldatura. Inoltre, alcune leghe di questa serie, con buona resistenza all'usura e prestazioni ad alta temperatura, vengono utilizzate in pistoni e componenti resistenti al calore. Le leghe con circa il 5% di silicio possono essere anodizzate in un colore grigio-nero, rendendole adatte a materiali e decorazioni architettoniche.
Serie 5
Leghe come 5052, 5083, 5754, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con magnesio come principale elemento di lega (contenuto di magnesio tra il 3 e il 5%). Presentano bassa densità, elevata resistenza alla trazione, elevato allungamento, buona saldabilità, resistenza alla fatica e non possono essere rinforzate mediante trattamento termico; solo la lavorazione a freddo può migliorarne la resistenza.
Applicazioni: Utilizzato per manici di tosaerba, tubi di serbatoi di carburante per aerei, cisterne, giubbotti antiproiettile, ecc.
Serie 6
Leghe come 6061, 6063, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con magnesio e silicio come elementi principali. Mg₂Si è la principale fase di rinforzo ed è attualmente la lega più utilizzata. 6063 e 6061 sono le più utilizzate, seguite da 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. La resistenza di 6063, 6060 e 6463 è relativamente bassa nella serie 6. 6262, 6005, 6082 e 6061 presentano una resistenza relativamente elevata nella serie 6.
Caratteristiche: Resistenza moderata, buona resistenza alla corrosione, saldabilità ed eccellente lavorabilità (facile da estrudere). Buone proprietà di colorazione all'ossidazione.
Applicazioni: Veicoli di trasporto (ad esempio portapacchi, porte, finestrini, carrozzeria, dissipatori di calore, alloggiamenti di scatole di giunzione, custodie per telefoni, ecc.).
Serie 7
Leghe come 7050, 7075, ecc.
Caratteristiche: Leghe di alluminio con zinco come elemento principale, ma a volte vengono aggiunte anche piccole quantità di magnesio e rame. La lega di alluminio superdura di questa serie contiene zinco, piombo, magnesio e rame, il che la rende simile alla durezza dell'acciaio.
La velocità di estrusione è inferiore rispetto alle leghe della serie 6 e presentano una buona saldabilità.
7005 e 7075 sono i gradi più elevati della serie 7 e possono essere rinforzati mediante trattamento termico.
Applicazioni: Aerospaziale (componenti strutturali di aeromobili, carrelli di atterraggio), razzi, eliche, navi aerospaziali.
Serie 8
Altre leghe
8011 (Raramente utilizzato come lastra di alluminio, utilizzato principalmente come foglio di alluminio).
Applicazioni: Foglio di alluminio per aria condizionata, ecc.
Serie 9
Leghe riservate.
A cura di May Jiang di MAT Aluminum
Data di pubblicazione: 26 gennaio 2024
