1 Introduzione
Con il rapido sviluppo dell'industria dell'alluminio e il continuo aumento della tonnellaggio per le macchine per estrusione in alluminio, è emersa la tecnologia dell'estrusione di alluminio poroso. L'estrusione di alluminio di stampo poroso migliora notevolmente l'efficienza di produzione dell'estrusione e pone anche maggiori esigenze tecniche sulla progettazione e i processi di estrusione di muffe.
2 Processo di estrusione
L'impatto del processo di estrusione sull'efficienza di produzione dell'estrusione di alluminio dello stampo poroso si riflette principalmente nel controllo di tre aspetti: temperatura in bianco, temperatura dello stampo e temperatura di uscita.
2.1 temperatura vuota
La temperatura in bianco uniforme ha un impatto significativo sulla produzione di estrusione. Nella produzione reale, le macchine di estrusione che sono soggette a scolorimento superficiale sono generalmente riscaldate usando forni a più biancheria. I forni a più bianchi offrono un riscaldamento vuoto più uniforme e accurato con buone proprietà di isolamento. Inoltre, al fine di garantire un'elevata efficienza, viene spesso impiegato il metodo "bassa temperatura e alta velocità". In questo caso, la temperatura vuota e la temperatura di uscita devono essere strettamente abbinate alla velocità di estrusione, con le impostazioni che tengono conto delle variazioni della pressione di estrusione e delle condizioni della superficie vuota. Le impostazioni della temperatura in bianco dipendono dalle condizioni di produzione effettive, ma come linea guida generale, per estrusione porosa dello stampo, le temperature in bianco sono generalmente mantenute tra 420-450 ° C, con stampi piatti leggermente più elevati di 10-20 ° C rispetto alle stampi.
2.2 Temperatura dello stampo
Sulla base dell'esperienza di produzione in loco, le temperature della muffa dovrebbero essere mantenute tra 420-450 ° C. I tempi di riscaldamento eccessivi possono portare all'erosione della muffa durante il funzionamento. Inoltre, è essenziale un corretto posizionamento dello stampo durante il riscaldamento. Gli stampi non dovrebbero essere impilati troppo da vicino, lasciando un po 'di spazio tra di loro. Il blocco dell'uscita del flusso d'aria del forno dello stampo o del posizionamento improprio può portare a riscaldamento irregolare e estrusione incoerente.
3 fattori di muffa
Il design dello stampo, la lavorazione della muffa e la manutenzione dello stampo sono cruciali per la modellatura dell'estrusione e influenzano direttamente la qualità della superficie del prodotto, l'accuratezza dimensionale ed efficienza di produzione. Attingendo alle pratiche di produzione e alle esperienze di design dello stampo condivise, analizziamo questi aspetti.
3.1 Design dello stampo
La muffa è la base della formazione del prodotto e svolge un ruolo fondamentale nel determinare la forma, l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e le proprietà del materiale del prodotto. Per i profili di stampo porosi con elevati requisiti di superficie, è possibile ottenere la qualità della superficie riducendo il numero di fori di diversione e ottimizzando il posizionamento dei ponti di diversione per evitare la superficie decorativa principale del profilo. Inoltre, per stampi piatti, l'uso di un design della fossa a flusso inverso può garantire un flusso di metallo uniforme nelle cavità della matrice.
3.2 Elaborazione dello stampo
Durante la lavorazione dello stampo, è cruciale ridurre al minimo la resistenza al flusso metallico sui ponti. La fresatura dei ponti di diversione garantisce senza problemi l'accuratezza delle posizioni del ponte di diversione e aiuta a raggiungere un flusso di metallo uniforme. Per i profili con elevati requisiti di qualità della superficie, come i pannelli solari, considerare l'aumento dell'altezza della camera di saldatura o l'utilizzo di un processo di saldatura secondario per garantire buoni risultati di saldatura.
3.3 Manutenzione dello stampo
La manutenzione regolare dello stampo è altrettanto importante. La lucidatura degli stampi e l'implementazione del mantenimento della nitrogenizzazione può impedire problemi come la durezza irregolare nelle aree di lavoro degli stampi.
4 qualità vuota
La qualità del vuoto ha un impatto cruciale sulla qualità della superficie del prodotto, sull'efficienza di estrusione e sui danni da muffa. Gli spazi vuoti di scarsa qualità possono portare a problemi di qualità come scanalature, scolorimento dopo ossidazione e ridotta vita da muffa. La qualità in bianco include la corretta composizione e uniformità degli elementi, entrambi i quali influenzano direttamente l'uscita di estrusione e la qualità della superficie.
4.1 Configurazione della composizione
Prendere i profili del pannello solare come esempio, la corretta configurazione di Si, Mg e Fe nella lega 6063 specializzata per l'estrusione di stampo poroso è essenziale per raggiungere la qualità della superficie ideale senza compromettere le proprietà meccaniche. La quantità totale e la proporzione di Si e Mg sono cruciali e basate sull'esperienza di produzione a lungo termine, mantenendo SI+Mg nell'intervallo dello 0,82-0,90% è adatto per ottenere la qualità della superficie desiderata.
Nell'analisi degli spazi vuoti non conformi per i pannelli solari, è stato riscontrato che gli elementi di traccia e le impurità erano instabili o superavano i limiti, influenzando significativamente la qualità della superficie. L'aggiunta di elementi durante la lega nel negozio di fusione dovrebbe essere fatta con cura per evitare l'instabilità o l'eccesso di oligoelementi. Nella classificazione dei rifiuti del settore, i rifiuti di estrusione comprendono rifiuti primari come i tagli e il materiale di base, i rifiuti secondari includono rifiuti di post-elaborazione da operazioni come l'ossidazione e il rivestimento in polvere e i profili di isolamento termico sono classificati come rifiuti terziari. I profili ossidati dovrebbero utilizzare un vuoto speciale e generalmente non verranno aggiunti rifiuti quando i materiali sono sufficienti.
4.2 Processo di produzione in bianco
Per ottenere spazi vuoti di alta qualità, è essenziale aderenza rigorosa ai requisiti di processo per la durata dello spurgo dell'azoto e il tempo di assestamento dell'alluminio. Gli elementi di lega vengono in genere aggiunti in forma di blocco e viene utilizzata una miscelazione approfondita per accelerare la loro dissoluzione. Una corretta miscelazione impedisce la formazione di zone localizzate ad alta concentrazione di elementi in lega.
Conclusione
Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate in nuovi veicoli energetici, con applicazioni in componenti strutturali e parti come il corpo, il motore e le ruote. L'aumento dell'uso di leghe di alluminio nell'industria automobilistica è guidato dalla domanda di efficienza energetica e sostenibilità ambientale, combinata con i progressi nella tecnologia in lega di alluminio. Per i profili con elevati requisiti di qualità della superficie, come i vassoi di batterie in alluminio con numerosi fori interni e elevate esigenze di prestazioni meccaniche, il miglioramento dell'efficienza dell'estrusione porosa dello stampo è essenziale per le aziende di prosperare nel contesto della trasformazione dell'energia.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: 30-2024 maggio
