Il processo a freddo delle bobine in lega di alluminio è un metodo di elaborazione dei metalli. Il processo include materiali in lega di alluminio a rotazione attraverso più passaggi per garantire che l'accuratezza della forma e delle dimensioni soddisfi i requisiti. Questo processo ha le caratteristiche di alta precisione, alta efficienza, eccellenti prestazioni dei materiali, buona ripetibilità, ampia gamma di applicazioni, protezione ambientale e risparmio energetico. È un metodo di creazione di materiali avanzati.
Nel processo a freddo delle bobine in lega di alluminio, le materie prime devono essere preparate per prime, compresi i materiali in lega di alluminio e i corrispondenti lingotti in alluminio. I materiali devono essere di elevata purezza, avere una composizione chimica che soddisfi i requisiti e disponga di buone prestazioni di elaborazione e proprietà meccaniche. Dopo il trattamento termico, la bobina di alluminio può rendere la sua struttura più densa e migliorare la sua duttilità e tenacità. In generale, viene utilizzato il processo di pulizia del riscaldamento intermedio rotolante e la superficie della bobina di alluminio può anche essere pulita e lucidata.
Dopo il trattamento termico, la bobina di alluminio entra nel processo di rotolamento, incluso il rotolamento multi-passa e il rotolamento graduale. La temperatura di rotolamento è generalmente controllata all'interno di un intervallo ragionevole e i parametri devono essere costantemente regolati durante il processo di rotolamento per garantire la piattaforma superficiale e l'uniformità dello spessore della bobina di alluminio. Inoltre, durante il processo di rotolamento verrà utilizzata la tecnologia di rivestimento a petrolio per proteggere la superficie della bobina di alluminio dalla corrosione dell'ossidazione. Dopo il rotolamento, la bobina di alluminio deve subire un processo di ricottura per ripristinare la sua stress, la struttura e la durezza interne. La temperatura di ricottura è generalmente compresa tra 200-250 ℃ e il tempo e la temperatura devono essere determinati in base alla situazione specifica.
Le bobine di alluminio ricotti devono essere tagliate e arrotolate per soddisfare le esigenze dei clienti per le bobine di alluminio di dimensioni e lunghezze fisse. Le deviazioni dimensionali devono essere strettamente controllate durante il taglio per evitare rifiuti e materiali.
In generale, il processo di rotolamento a freddo delle bobine in lega di alluminio comporta più collegamenti e controllo dei parametri complessi, che richiedono il personale tecnico professionale per operare e gestire.
Il processo chiave e gli elementi di controllo del rotolamento a freddo delle bobine in lega di alluminio includono i seguenti aspetti:
Selezione e regolazione dei macchinari a rotolamento:La base del processo di rotolamento a freddo è la selezione di macchinari di rotolamento appropriati e una regolazione precisa. Diverse macchine a rolling sono adatte per diversi spessori e durezza della piastra in alluminio, quindi è necessario selezionare un laminatoio adatto in base ai requisiti del prodotto. Allo stesso tempo, il laminatoio deve essere regolato accuratamente prima di rotolare per garantire la stabilità e l'accuratezza del rotolamento.
Progettazione e produzione di rotoli rotolanti:I rotoli di rotolamento sono una parte importante del processo di rotazione a freddo e la loro qualità di progettazione e produzione ha un impatto importante sulle prestazioni del prodotto. Fattori come il materiale del rollio, la forma, le dimensioni, ecc. Devono essere considerati completamente per garantire stabilità e accuratezza durante il processo di rotolamento.
Selezione e utilizzo dei lubrificanti rotolanti:I lubrificanti sono necessari durante il processo di rotolamento a freddo per ridurre la forza di rotolamento e l'attrito, migliorare l'efficienza di rotolamento e la qualità della superficie del prodotto. Pertanto, è necessario selezionare lubrificanti adeguati in base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti di processo e controllano rigorosamente la quantità e il metodo di utilizzo.
Controllo della temperatura durante il processo di rotolamento:Durante il processo di rotazione a freddo, il controllo della temperatura ha un impatto importante sulle prestazioni del prodotto. Una temperatura troppo alta può causare deformazione del materiale e degradazione della qualità della superficie, mentre una temperatura troppo bassa può causare crack e fratture del materiale. Pertanto, la temperatura durante il processo di rotolamento deve essere strettamente controllata e regolata secondo necessità.
Trattamento superficiale:Potrebbero esserci difetti o impurità sulla superficie delle bobine in lega di alluminio a freddo e è necessario un trattamento superficiale per migliorare l'aspetto e la qualità del prodotto. I metodi comuni di trattamento superficiale includono macinazione, lucidatura, sabbiatura, ecc.
Ispezione di qualità:Dopo ogni collegamento di produzione, è necessaria un'ispezione di qualità rigorosa per garantire che i vari indicatori del prodotto soddisfino i requisiti. Il contenuto di ispezione include dimensioni, forma, qualità della superficie, proprietà meccaniche, ecc.
Il processo chiave e gli elementi di controllo del laminazione a freddo delle bobine in lega di alluminio coprono molti aspetti come la selezione e la regolazione delle attrezzature, la progettazione e la produzione del rotolo, la selezione e l'uso dei lubrificanti, il controllo della temperatura, il trattamento superficiale e l'ispezione della qualità. Questi collegamenti sono correlati e si influenzano a vicenda e richiedono una considerazione generale e un'attenta operazione per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.
I processi chiave delle bobine in lega di alluminio a freddo hanno le seguenti caratteristiche:
Alta precisione:La quantità di deformazione e la velocità di rotolamento del processo di rotazione a freddo sono piccole, rendendo il materiale più preciso e la superficie più fluida.
Alta efficienza:Il processo di rotolamento a freddo richiede meno energia, ha una lunga durata e ha una minore intensità di manodopera per i lavoratori, quindi il costo è inferiore.
Proprietà materiali eccellenti:Dopo il processo di rotazione a freddo, sono state migliorate la durezza, la resistenza alla trazione, la duttilità, la qualità della superficie e altre proprietà del materiale.
Buona ripetibilità:Il processo di produzione a freddo ha le caratteristiche di stabilità, affidabilità e buona ripetibilità, che possono garantire la produzione di materiali con le stesse specifiche e qualità.
Ampio ambito di applicazione:Il processo di produzione a freddo può essere applicato a vari materiali metallici, come ferro, acciaio, alluminio e leghe metalliche, e può produrre varie forme e dimensioni complesse di prodotti.
Protezione ambientale e risparmio energetico:Il processo di rotazione a freddo viene effettuato a temperatura normale e non richiede il riscaldamento, riducendo il consumo di energia e l'inquinamento ambientale.
In sintesi,Il processo chiave delle bobine in lega di alluminio a rotazione a freddo presenta le caratteristiche di alta precisione, alta efficienza, eccellenti proprietà dei materiali, buona ripetibilità, ampia gamma di applicazioni, protezione ambientale e risparmio energetico. È un metodo di creazione di materiali avanzati e ha una grande prospettiva di applicazioni e una domanda di mercato.
Tempo post: lug-23-2024
