Il tempo di mantenimento dei profili estrusi in alluminio è determinato principalmente dal tasso di soluzione solida della fase rafforzata. La velocità di soluzione solida della fase rafforzata è correlata alla temperatura di calore di tempra, alla natura della lega, allo stato, alla dimensione della sezione del profilo di alluminio, alle condizioni di riscaldamento, al mezzo e al numero di fattori di carico del forno.
Quando la temperatura di calore di spegnimento generale è inclina al limite superiore, il tempo di mantenimento dell'alluminio è di conseguenza più corto; Dopo l'estrusione ad alta temperatura, il grado di deformazione è maggiore, il tempo di mantenimento è più breve. Per il profilo di alluminio pre-annealizzato, poiché la fase di rafforzamento è lentamente precipitata e più grossolana, il tasso di dissoluzione della fase di rafforzamento è più lento, quindi il tempo di mantenimento è corrispondentemente più lungo.
Il tempo di mantenimento dei profili di alluminio riscaldati nell'aria calda è molto diverso da quello nei bagni di sale e il tempo di riscaldamento nei bagni di sale è molto più corto. La maggior parte dei profili o delle barre di alluminio industriali utilizza fornitori di tempra dell'aria verticale e il tempo di mantenimento viene calcolato quando la temperatura della superficie del metallo o la temperatura del forno raggiunge il limite inferiore della temperatura di tempra. La tabella 1 elenca i tempi di riscaldamento e mantenimento dei profili in alluminio e delle barre di diverse dimensioni in un forno di tempra dell'aria verticale.
La tabella 2 mostra il tempo di riscaldamento e di mantenimento dei tubi con diversi spessori della parete nel forno di tempra dell'aria verticale. Il tempo di mantenimento del calore di tempra deve garantire che la fase di rafforzamento sia completamente sciolta per ottenere il massimo effetto di rafforzamento, ma il tempo di riscaldamento non dovrebbe essere troppo lungo, in alcuni casi, ridurrà le prestazioni del profilo.
Molti profili di alluminio trattati dal calore industriale come 2A12, 7A04 e altri profili ad alta resistenza non possono essere spento in aria come profili di alluminio architettonico come la lega 6063, cioè una piccola velocità di raffreddamento può impedire la precipitazione delle fasi di rafforzamento. Sono estratti dal forno di calore di tempra, trasferiti nel serbatoio dell'acqua di tempra e raffreddati in aria per pochi secondi, ci saranno precipitazioni di fasi di rafforzamento, che influenzerà l'effetto di rafforzamento. La tabella 3 elenca gli effetti dei diversi tempi di trasferimento della lega 7A04 sulle proprietà meccaniche dopo l'estinzione.
(Tabella 3 - 7A04 Effetto tempo di trasferimento in lega sulle proprietà meccaniche dei profili di alluminio)
Pertanto, il tempo di trasferimento di tempra è uno dei parametri di processo che devono essere specificati nel processo di tempra dei profili di alluminio, ovvero il trasferimento di profili di alluminio dal forno di tempra al mezzo di tempra deve essere completato entro il tempo di trasferimento massimo specificato, che è chiamato tempo di trasferimento massimo consentito o tempi di ritardo di spegnimento. Questa volta è correlato alla composizione della lega, alla forma del profilo e al grado di automazione del funzionamento dell'attrezzatura. Se le condizioni consentono, più breve è il tempo di trasferimento di tempra, meglio è. I regolamenti generali del processo: il tempo di trasferimento dei piccoli profili non deve superare i 20 anni, i profili di alluminio estinti grandi o batch non devono superare i 40 anni; Per i profili superhard come 7A04, il tempo di trasferimento non dovrebbe superare i 15 secondi.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: ottobre-2023
