1 Descrizione dei fenomeni di difetto
Durante l'estruso dei profili di cavità, la testa è sempre graffiata e la velocità difettosa è di quasi al 100%. La forma tipica difettosa del profilo è la seguente:
2 Analisi preliminare
2.1 A giudicare dalla posizione del difetto e dalla forma del difetto, è delaminazione e peeling.
2.2 Causa: poiché la pelle della canna di fusione precedente era arrotolata nella cavità dello stampo, nella mancata corrispondenza, nel peeling e nel materiale marcio è apparso sulla testa di estrusione della canna di fusione successiva.
3 Rilevamento e analisi
Sono state eseguite scansioni per microscopi elettronici a basso ingrandimento, ingrandimento elevato e difetti trasversali dell'asta di fusione.
3.1 Asta di fusione a basso ingrandimento
11 pollici 6060 Asta di fusione Segregazione della superficie a basso ingrandimento 6,08 mm
3.2 Rasta di fusione elevata ingrandimento
Vicino al livello di segregazione dell'epidermide Posizione della linea di divisione
Posizione 1/2 della canna da fusione
3.3 Scansione del microscopio elettronico dei difetti
Ingrandire la posizione del difetto 200 volte
Diagramma dello spettro energetico
EDS Analisi dei componenti
4 Breve descrizione dei risultati dell'analisi
4.1 uno strato di segregazione spesso 6 mm appare sulla superficie a bassa magnificazione dell'asta di fusione. La segregazione è un eutettico a basso punto di fusione, causato dal sottosquadro del casting. L'aspetto macroscopico è bianco e lucido e il confine con la matrice è chiaro;
4.2 Un ingrandimento elevato mostra che ci sono pori sul bordo dell'asta di colata, indicando che l'intensità di raffreddamento è troppo alta e il liquido in alluminio non viene alimentato abbastanza. Nell'interfaccia tra lo strato di segregazione e la matrice, la seconda fase è molto rara e discontinua, che è un'area povera di soluto. Il diametro della canna da fusione è 1/2 la presenza di dendriti nella posizione e la distribuzione irregolare dei componenti illustra ulteriormente la segregazione dello strato superficiale e le condizioni per la crescita direzionale dei dendriti;
4.3 Foto del difetto della sezione trasversale nel campo visivo 200x di una scansione del microscopio elettronico mostra che la superficie è ruvida in cui la pelle si sta pelanti e la superficie è liscia dove la pelle non si sta pelanti. Dopo l'analisi della composizione di EDS, i punti 1, 2, 3 e 6 sono le posizioni dei difetti e la composizione contiene C1, K e NA sono tre elementi, indicando che nella composizione esiste una componente agente di raffinazione;
4.4 I componenti C e 0 nei componenti nei punti 1, 2 e 6 sono più alti e i componenti MG, SI, Cu e Fe al punto 2 sono molto più alti di quelli nei punti 1 e 6, indicando che la composizione di La posizione del difetto è irregolare e ci sono impurità superficiali coinvolte;
4.5 Analisi dei componenti condotti sui punti 2 e 3 e hanno scoperto che i componenti contenevano l'elemento CA, indicando che la polvere di talco potrebbe essere stata coinvolta nella superficie dell'asta di alluminio durante il processo di fusione.
5 Riepilogo
Dopo l'analisi di cui sopra, si può vedere che a causa della presenza di segregazione, agente di raffinazione, polvere di talco e scorie sulla superficie dell'asta di alluminio, la composizione è irregolare e la pelle viene arrotolata nella cavità dello stampo durante l'estrusione, durante l'estrusione, causando un difetto peeling sulla testa. Abbassando la temperatura dell'asta di fusione e ispessendo lo spessore residuo, i problemi di peeling e frantumazione possono essere ridotti o addirittura risolti; La misura più efficace è aggiungere una macchina per peeling per peeling ed estrusione.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: 12-2024 giugno
