1. Riduzione
Alla fine di alcuni prodotti estrusi, dopo un'ispezione a bassa potenza, esiste un fenomeno simile a una tromba di strati sconnessi nel mezzo della sezione trasversale, che si chiama restringimento.
Generalmente, la coda di restringimento dei prodotti di estrusione in avanti è più lunga di quella dell'estrusione inversa e la coda di restringimento della lega morbida è più lunga di quella della lega dura. La coda di restringimento dei prodotti di estrusione in avanti si manifesta principalmente come uno strato anulare non combinato, mentre la coda di restringimento dei prodotti di estrusione inversa si manifesta principalmente come forma a imbuto centrale.
Quando il metallo viene estruso nella parte posteriore, la pelle del lingotto e le inclusioni estranee si sono accumulate nell'angolo morto del cilindro di estrusione o sul flusso di guarnizioni nel prodotto per formare una coda di restringimento secondaria; Quando il materiale residuo è troppo corto e il restringimento al centro del prodotto è insufficiente, si forma un tipo di coda di restringimento. Dall'estremità della coda alla parte anteriore, la coda di restringimento diventa gradualmente più leggera e scompare completamente.
La causa principale del restringimento
1) Il materiale residuo è troppo corto o la lunghezza della coda del prodotto non soddisfa i requisiti. 2) La cuscinetto di estrusione non è pulita e ha macchie d'olio. 3) Nella fase successiva dell'estrusione, la velocità di estrusione è troppo veloce o aumenta improvvisamente. 4) Utilizzare un cuscinetto di estrusione deformata (un cuscinetto con un rigonfiamento nel mezzo). 5) La temperatura della canna di estrusione è troppo alta. 6) La canna di estrusione e l'albero di estrusione non sono centrati. 7) La superficie del lingotto non è pulita e ha macchie di olio. I tumori e le pieghe di segregazione non sono stati rimossi. 8) La manica interna della canna di estrusione non è liscia o deformata e il rivestimento interno non viene pulito in tempo con un cuscinetto di pulizia.
Metodi di prevenzione
1) Lasciare il materiale residuo e tagliare la coda secondo i regolamenti 2) Mantenere gli strumenti e le stampi pulite 3) Migliorare la qualità della superficie del lingotto 4) Controlla ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per garantire un'estrusione regolare 5) tranne in circostanze speciali, lo è rigorosamente vietato applicare l'olio sulla superficie di strumenti e stampi 6) raffreddare correttamente la guarnizione.
2. Anello di grano grossolano
Su pezzi di prova a bassa magnificazione di alcuni prodotti estrusi in lega di alluminio dopo il trattamento della soluzione, si forma un'area di struttura a grano ricristallizzata grossolana lungo la periferia del prodotto, che è chiamata anello di grano grossolana. A causa delle diverse forme del prodotto e metodi di elaborazione, è possibile formare anelli di grano grossolani in anello, arco e altre forme. La profondità dell'anello a grana grossolana diminuisce gradualmente dall'estremità della coda all'estremità anteriore fino a quando non scompare completamente. Il meccanismo di formazione è che l'area del grano sotto grano si è formata sulla superficie del prodotto dopo che l'estrusione calda forma un'area di grano ricristallizzata grossolana dopo il trattamento di riscaldamento e soluzione.
Le principali cause di anello di grano grossolano
1) Deformazione di estrusione irregolare 2) Temperatura del trattamento termico troppo elevato e tempo di tenuta troppo lungo causano crescita del grano 3) Composizione chimica in lega irragionevole 4) In generale, le leghe di rafforzamento trattabili a calore produceranno anelli a grana grosso dopo il trattamento termico, in particolare 6a02, 2a50 e altro leghe. Il problema è più grave nei tipi e nelle barre, che non possono essere eliminati e possono essere controllati solo in un determinato intervallo 5) La deformazione dell'estrusione è piccola o insufficiente, o è nell'intervallo di deformazione critica, che è soggetto a produrre grani grossolani Anelli.
Metodi di prevenzione
1) La parete interna del cilindro di estrusione è liscia per formare un manicotto di alluminio completo per ridurre l'attrito durante l'estrusione. 2) La deformazione è il più completa e uniforme possibile e la temperatura, la velocità e altri parametri di processo sono ragionevolmente controllati. 3) Evitare una temperatura di trattamento della soluzione troppo alta o un tempo di mantenimento troppo lungo. 4) Estrusione con una matrice porosa. 5) Estrusione per estrusione inversa ed estrusione statica. 6) Produzione mediante metodo di trazione del trattamento della soluzione. 7) Regolare la composizione in oro completo e aumentare gli elementi di inibizione della ricristallizzazione. 8) Utilizzare un'estrusione di temperatura più elevata. 9) Alcuni lingotti in lega non sono trattati in modo uniforme e l'anello a grana grossolana è poco profondo durante l'estrusione.
3. Stratificazione
Questo è un difetto di delaminazione della pelle formato quando il metallo scorre uniformemente e la superficie del lingotto scorre nel prodotto lungo l'interfaccia tra lo stampo e la zona elastica anteriore. Sul test orizzontale a bassa magnificazione, appare come un difetto di strato non combinato sul bordo della sezione trasversale.
Le principali cause di stratificazione
1) C'è sporco sulla superficie del lingotto o ci sono grandi aggregati di segregazione sulla superficie del lingotto senza pelle di auto, tumori metallici, ecc., Che sono soggetti a stratificazione. 2) Ci sono bara sulla superficie del bianco o olio, segatura e altro sporco bloccato su di esso, e non viene pulito prima dell'estrusione. Clean 3) La posizione del foro per stampo è irragionevole, vicino al bordo della canna di estrusione 4) Lo strumento di estrusione è gravemente consumato o c'è sporci La differenza di diametro della cuscinetto di estrusione è troppo grande 6) La temperatura della canna di estrusione è molto più alta della temperatura del lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Progettare ragionevolmente lo stampo, controllare e sostituire gli strumenti non qualificati in modo tempestivo 2) Non installare lingotti non qualificati nel forno 3) dopo aver tagliato il materiale rimanente, pulirlo e non consentire all'olio lubrificante di attaccarsi a esso 4) Mantienilo Il rivestimento della canna di estrusione intatta o utilizzare una guarnizione per pulire il rivestimento in tempo.
4. Scarsa saldatura
Il fenomeno della stratificazione della saldatura o della fusione incompleta nella saldatura di prodotti cavi estrusi da una matrice divisa si chiama scarsa saldatura.
Le principali cause di scarsa saldatura
1) Coefficiente di estrusione ridotta, bassa temperatura di estrusione e velocità di estrusione rapida 2) Estrusione non pulita Materie o strumenti di estrusione 3) Oiling di stampi 4) Design improprio dello stampo, pressione idrostatica insufficiente o sbilanciata, progettazione del foro di diversione irragionevole 5) Materie olio sulla superficie del lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Aumentare in modo appropriato il coefficiente di estrusione, la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione 2) Progettare e produrre ragionevolmente lo stampo 3) non olia il cilindro di estrusione e la guarnizione di estrusione e mantienili puliti 4) Usa i lingotti con superfici pulite.
5. Crepe di estrusione
Questa è una piccola fessura a forma di arco sul bordo del test orizzontale del prodotto estruso e cracking periodiche ad un certo angolo lungo la sua direzione longitudinale. Nei casi lievi, è nascosto sotto la pelle e nei casi gravi, la superficie esterna forma una fessura seghettata, che danneggerà seriamente la continuità del metallo. Le crepe di estrusione si formano quando la superficie metallica viene strappata da un'eccessiva sollecitazione di trazione periodica dalla parete della matrice durante il processo di estrusione.
Le principali cause di estrusione crepe
1) La velocità di estrusione è troppo veloce 2) La temperatura di estrusione è troppo alta 3) la velocità di estrusione fluttua troppo 4) La temperatura della materia prima estrusa è troppo alta 5) Quando si estringono con stampi porosi, le stampi sono disposti troppo vicino al centro, Il conseguente insufficiente alimentazione in metallo al centro, con conseguente grande differenza nella portata tra il centro e il bordo 6) la ricottura dell'omogeneizzazione del lingotto non è buona.
Metodi di prevenzione
1) Implementare rigorosamente varie specifiche di riscaldamento ed estrusione 2) Ispezionare regolarmente strumenti e attrezzature per garantire il normale funzionamento 3) Modificare la progettazione dello stampo ed elaborare attentamente, in particolare la progettazione del ponte dello stampo, della camera di saldatura e del raggio del bordo dovrebbe essere ragionevole 4) ridurre al minimo il contenuto di sodio Nella lega di alluminio ad alto magnesio 5) eseguire ricottura di omogeneizzazione sul lingotto per migliorare la sua plasticità e uniformità.
6. Bubbles
Il difetto in cui il metallo di superficie locale viene continuamente o discontinuamente separato dal metallo di base e appare come una protrusione rotonda a forma di cavità a forma di striscia è chiamata bolla.
Le principali cause delle bolle
1) Durante l'estrusione, il cilindro di estrusione e il cuscinetto di estrusione contengono umidità, olio e altro sporco. 2) A causa dell'usura del cilindro di estrusione, l'aria tra la parte usurata e il lingotto entra nella superficie metallica durante l'estrusione. 3) C'è contaminazione nel lubrificante. Umidità 4) La stessa struttura del lingotto è allentata e ha difetti dei pori. 5) La temperatura del trattamento termico è troppo elevata, il tempo di mantenimento è troppo lungo e l'umidità dell'atmosfera nel forno è alta. 6) Il contenuto di gas nel prodotto è troppo alto. 7) La temperatura della canna di estrusione e la temperatura del lingotto sono troppo elevate.
Metodi di prevenzione
1) Mantenere le superfici di strumenti e lingotti puliti, lisci e asciutti 2) Progettare correttamente le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e della guarnizione di estrusione. Controlla frequentemente le dimensioni dello strumento. Riparare il cilindro di estrusione nel tempo in cui diventa gonfio e il cuscinetto di estrusione non può essere fuori tolleranza. 3) Assicurarsi che il lubrificante sia pulito e asciutto. 4) Abitare rigorosamente per le procedure operative del processo di estrusione, l'aria di scarico in tempo, tagliare correttamente, non applicare l'olio, rimuovere accuratamente i materiali residui e mantenere pulito lo stampo vuoto e utensili e liberi dalla contaminazione.
7. Peeling
in cui si verifica la separazione locale tra il metallo superficiale e il metallo di base dei prodotti estrusi in lega di alluminio.
Il motivo principale per sbucciare
1) Quando si cambia la lega per l'estrusione, la parete interna della canna di estrusione viene rispettata alla boccola formata dal metallo originale e non viene pulita correttamente. 2) La canna di estrusione e la cuscinetto di estrusione non si abbinano correttamente e c'è una fodera in metallo residua locale sulla parete interna della canna di estrusione. 3) La barile di estrusione lubrificata viene utilizzata per l'estrusione. 4) Il metallo è rispettato al foro o la cintura di lavoro è troppo lunga.
Metodi di prevenzione
1) Quando estrusione di una nuova lega, la canna di estrusione deve essere accuratamente pulita. 2) Progettare ragionevolmente le dimensioni corrispondenti della canna di estrusione e della guarnizione di estrusione, controllare spesso le dimensioni dell'utensile e la guarnizione di estrusione non deve superare la tolleranza. 3) Pulisci il metallo residuo sullo stampo in tempo.
8. graffi
I graffi meccanici sotto forma di singole strisce causate dal contatto tra oggetti affilati e la superficie del prodotto e il relativo scorrimento sono chiamati graffi.
Le principali cause di graffi
1) Lo strumento non è assemblato correttamente, il percorso guida e il banco di lavoro non sono lisci, ci sono angoli nitidi o oggetti estranei, ecc. 2) Ci sono chip di metallo sulla cintura di lavoro dello stampo o la cintura di lavoro dello stampo è danneggiata 3) Ci sono Fili di sabbia o metallo rotto nell'olio lubrificante 4) Funzionamento improprio durante il trasporto e la movimentazione e l'attrezzatura di sollevamento non è adatta.
Metodi di prevenzione
1) Controllare e lucidare la cintura di lavoro dello stampo nel tempo 2) Controllare il canale di deflusso del prodotto, che dovrebbe essere liscio e lubrificare la guida in modo appropriato 3) Prevenire l'attrito meccanico e i graffi durante il trasporto.
9. BUSTS E BRUSE
I graffi formati sulla superficie dei prodotti quando si scontrano tra loro o con altri oggetti sono chiamati dossi.
Le principali cause di dossi e lividi
1) La struttura del banco di lavoro, del rack di materiale, ecc. È irragionevole. 2) I cestini di materiale, i rack di materiale, ecc. Non forniscono una protezione adeguata per il metallo. 3) Mancata attenzione alla gestione delle cure durante il funzionamento.
Metodi di prevenzione
1) Opera attentamente e maneggi con cura. 2) Macinare gli angoli affilati e coprire i cestini e i rack con cuscinetti e materiali morbidi.
10. Abrasioni
Le cicatrici distribuite in fasci sulla superficie di un prodotto estruso causato dal relativo scorrimento o dislocazione tra la superficie di un prodotto estruso e il bordo o la superficie di un altro oggetto sono chiamati abrasioni.
Le principali cause delle abrasioni
1) grave usura dello stampo 2) A causa dell'elevata temperatura del lingotto, gli attacchi di alluminio al foro o la cintura di lavoro del foro sono danneggiati 3) grafite, olio e altro sporco cadono nella canna di estrusione 4) i prodotti si muovono l'uno contro l'altro, Causare graffi di superficie e flusso di estrusione irregolare, con conseguente non fluire in linea retta, causando graffi sul materiale, sul percorso guida e sul banco di lavoro.
Metodi di prevenzione
1) Controllare e sostituire gli stampi non qualificati nel tempo 2) Controllare la temperatura di riscaldamento della materia prima 3) Assicurarsi che il cilindro di estrusione e la superficie della materia prima siano puliti e asciutti 4) Controllare la velocità di estrusione e garantire una velocità uniforme.
11. Marco della muffa
Questo è il segno di irregolarità longitudinale sulla superficie del prodotto estruso. Tutti i prodotti estrusi hanno segni di stampo a vari gradi.
La causa principale dei segni di stampo
Motivo principale: la cintura di lavoro dello stampo non può ottenere la levigatezza assoluta
Metodi di prevenzione
1) Assicurarsi che la superficie della cintura di lavoro dello stampo sia luminosa, liscia e senza bordi affilati. 2) trattamento nitridico ragionevole per garantire un'elevata durezza superficiale. 3) Riparazione corretta dello stampo. 4) Design ragionevole della cintura di lavoro. La cintura di lavoro non dovrebbe essere troppo lunga.
12. Twisting, piegatura, onde
Il fenomeno della sezione trasversale del prodotto estruso che viene deviato nella direzione longitudinale è chiamato torsione. Il fenomeno del prodotto è curvo o a forma di coltello e non dritto nella direzione longitudinale si chiama flessione. Il fenomeno del prodotto che è continuamente ondulato nella direzione longitudinale è chiamato salutare.
Le principali cause di torsione, piegatura e onde
1) Il design del foro da dado non è ben disposto o la distribuzione della dimensione della cintura di lavoro è irragionevole 2) L'accuratezza dell'elaborazione del foro è scarsa 3) La guida appropriata non è installata 4) Riparazione matrice impropria 5) Temperatura e velocità di estrusione e velocità 6) improprie Il prodotto non è pre-trattato prima del trattamento della soluzione 7) raffreddamento irregolare durante il trattamento termico online.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare il livello di progettazione e produzione dello stampo 2) Installare guide appropriate per l'estrusione di trazione 3) Utilizzare lubrificazione locale, riparazione e diversione dello stampo o modificare la progettazione dei fori di diversione per regolare la portata del metallo 4) Regolare ragionevolmente la temperatura e la velocità Per rendere la deformazione più uniforme 5) ridurre in modo appropriato la temperatura del trattamento della soluzione o aumentare la temperatura dell'acqua per il trattamento della soluzione 6) garantire un raffreddamento uniforme durante l'estinzione online.
13. Cendenda dura
Una curva improvvisa in un prodotto estruso da qualche parte lungo la sua lunghezza è chiamata curva dura.
La causa principale della flessione dura
1) velocità di estrusione irregolare, cambio improvviso da bassa velocità ad alta velocità o improvviso cambio da alta velocità a bassa velocità o arresto improvviso, ecc. 2) movimento duro dei prodotti durante l'estrusione 3) superficie di lavoro estrusore irregolare
Metodi di prevenzione
1) Non fermare la macchina o modificare improvvisamente la velocità di estrusione. 2) Non spostare improvvisamente il profilo a mano. 3) Assicurarsi che la tabella di scarico sia piatta e che il rullo di scarico sia liscio e privo di materia estranea, in modo che il prodotto finito possa fluire senza intoppi.
14. Pockmarkes
Questo è un difetto superficiale del prodotto estruso, che si riferisce ai piccoli, irregolari, fiocchi continui, graffi a punto, vaiolatura, fagioli di metallo, ecc. Sulla superficie del prodotto.
Le principali cause dei marchi
1) Lo stampo non è abbastanza difficile o è irregolare nella durezza e nella morbidezza. 2. La temperatura di estrusione è troppo alta. 3) La velocità di estrusione è troppo veloce. 4) La cintura di lavoro dello stampo è troppo lunga, ruvida o appiccicosa con metallo. 5) Il materiale estruso è troppo lungo.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare la durezza e l'uniformità della durezza della zona di lavoro 2) Scaldare la canna e il lingotto di estrusione secondo i regolamenti e utilizzare una velocità di estrusione adeguata 3) Progettare razionalmente la matrice, ridurre la rugosità superficiale della zona di lavoro e rafforzare la superficie Ispezione, riparazione e lucidatura 4) Utilizzare una lunghezza di linguaggio ragionevole.
15. Pressatura in metallo
Durante il processo di produzione di estrusione, i chip metallici vengono premuti sulla superficie del prodotto, che si chiama intrusione di metallo.
Le principali cause della pressatura del metallo
1) c'è qualcosa che non va nella fine del materiale grezzo; 2) c'è metallo sulla superficie interna del materiale grezzo o l'olio lubrificante contiene detriti metallici e altro sporco; 3) il cilindro di estrusione non viene pulito e ci sono altri detriti metallici: 4) altri oggetti estranei in metallo vengono inseriti nel lingotto; 5) Ci sono scorie nel materiale grezzo.
Metodi di prevenzione
1) Rimuovere le barate sulla materia prima 2) Assicurarsi che la superficie della materia prima e l'olio lubrificante siano puliti e asciutti 3) pulire i detriti metallici nello stampo e la canna di estrusione 4) Selezionare materie prime di alta qualità.
16. Press-in non metallico
La pressatura di materia estranea come la pietra nera nelle superfici interne ed esterne di prodotti estrusi è chiamata pressatura non metallica. Dopo che la materia estranea è stata raschiata, la superficie interna del prodotto mostrerà depressioni di dimensioni varie, che distruggerà la continuità della superficie del prodotto.
Le principali cause della stampa non metallica
1) Le particelle di grafite sono grossolane o agglomerate, contengono acqua o l'olio non viene miscelato uniformemente. 2) Il punto di flash dell'olio del cilindro è basso. 3) Il rapporto tra olio di cilindri e grafite è improprio e c'è troppa grafite.
Metodi di prevenzione
1) Utilizzare la grafite qualificata e mantenerla asciutta 2) filtrare e utilizzare olio lubrificante qualificato 3) Controllare il rapporto tra olio lubrificante e grafite.
17. Corrosione della superficie
I difetti dei prodotti estrusi senza trattamento superficiale, che sono causati dalla reazione chimica o elettrochimica tra la superficie e il mezzo esterno, sono chiamati corrosione superficiale. La superficie del prodotto corrido perde la sua lucentezza metallica e, nei casi gravi, i prodotti di corrosione bianca grigio sono prodotti sulla superficie.
Le principali cause della corrosione superficiale
1) Il prodotto è esposto a mezzi corrosivi come acqua, acido, alcali, sale, ecc. Durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto, o è parcheggiato in un'atmosfera umida per lungo tempo. 2) Rapporto di composizione in lega impropria
Metodi di prevenzione
1) Mantenere la superficie del prodotto e l'ambiente di produzione e stoccaggio pulito e asciutto 2) Controlla il contenuto di elementi in lega
18. Buccia d'arancia
La superficie del prodotto estruso ha rughe irregolari come la buccia d'arancia, nota anche come rughe di superficie. È causato dai grani grossolani durante l'estrusione. Più grossolani sono i cereali, più ovvie sono le rughe.
La causa principale della buccia d'arancia
1) La struttura del lingotto è irregolare e il trattamento di omogeneizzazione è insufficiente. 2) Le condizioni di estrusione sono irragionevoli, risultando in grandi grani del prodotto finito. 3) La quantità di allungamento e raddrizzamento è troppo grande.
Metodi di prevenzione
1) Controlla ragionevolmente il processo di omogeneizzazione 2) Rendi la deformazione il più uniforme possibile (controlla la temperatura di estrusione, la velocità, ecc.) 3) Controllare la quantità di tensione e la correzione non essere troppo grande.
19. irregolarità
Dopo l'estrusione, l'area in cui lo spessore del prodotto cambia sul piano appare concava o convessa, che generalmente non è visibile ad occhio nudo. Dopo il trattamento della superficie, compaiono ombre scure fini o ossei.
Le principali cause di irregolarità
1) La cintura di lavoro dello stampo è progettata in modo improprio e la riparazione dello stampo non è in posizione. 2) La dimensione del foro di shunt o della camera anteriore è inappropriata. La forza di trazione o di espansione del profilo nell'area di intersezione provoca lievi cambiamenti nel piano. 3) Il processo di raffreddamento è irregolare e la parte a parete spessa o la parte dell'intersezione La velocità di raffreddamento è lenta, con conseguente vari gradi di restringimento e deformazione del piano durante il processo di raffreddamento. 4) A causa dell'enorme differenza di spessore, la differenza tra la struttura della parte o della zona di transizione a parete spessa e quella di altre parti aumenta.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare il livello di progettazione dello stampo, produzione e riparazione dello stampo 2) Assicurarsi la velocità di raffreddamento uniforme.
20. Segni di vibrazione
I segni di vibrazione sono difetti a strisce periodici orizzontali sulla superficie dei prodotti estrusi. È caratterizzato da strisce periodiche continue orizzontali sulla superficie del prodotto. La curva a strisce corrisponde alla forma della cintura di lavoro dello stampo. Nei casi gravi, ha una sensazione convessa e convessa evidente.
Le principali cause dei segni di vibrazione
Fermati in avanti a causa di problemi di attrezzatura, causando scuotere il metallo quando scorre fuori dal foro. 2) I frullati in metallo quando fluiscono fuori dal foro dello stampo a causa di problemi di muffa. 3) Il cuscinetto di supporto dello stampo non è adatto, la rigidità dello stampo è scarsa e si verifica quando la pressione di estrusione fluttua.
Metodi di prevenzione
1) Utilizzare stampi qualificati 2) Utilizzare i cuscinetti di supporto appropriati durante l'installazione dello stampo 3) Regola l'apparecchiatura.
21. Inclusioni Cause principali di inclusioni
Le principali cause diinclusioni
Poiché il vuoto incluso contiene inclusioni metalliche o non metal, non vengono scoperti nel processo precedente e rimangono in superficie o all'interno del prodotto dopo l'estrusione.
Metodi di prevenzione
Rafforzare l'ispezione delle billette (inclusa l'ispezione ultrasonica) per impedire alle billette contenenti inclusioni metalliche o non metalliche di entrare nel processo di estrusione.
22. Marchi d'acqua
I segni di linea di acque irregolari chiari o neri leggeri sulla superficie dei prodotti sono chiamati segni d'acqua.
Le principali cause dei segni d'acqua
1) scarsa asciugatura dopo la pulizia, con conseguente umidità residua sulla superficie del prodotto 2) umidità residua sulla superficie del prodotto causata da pioggia e altri motivi, che non è stato pulito nel tempo 3) Il carburante del forno che invecchia contiene acqua e l'umidità si condensa sulla superficie del prodotto durante il raffreddamento del prodotto dopo l'invecchiamento 4) Il carburante del forno che invecchia non è pulito e la superficie del prodotto è corrosa dallo zolfo bruciato biossido o contaminato dalla polvere. 5) Il mezzo di spegnimento è contaminato.
Metodi di prevenzione
1) Mantenere la superficie del prodotto asciutta e pulita 2) Controllare il contenuto di umidità e la pulizia del forno che invecchia 3) rafforzare la gestione dei supporti di tempra.
23. GAP
Il righello è sovrapposto trasversalmente su un certo piano del prodotto estruso e c'è un certo divario tra il righello e la superficie, che è chiamato divario.
La causa principale del divario
Flusso di metallo irregolare durante l'estrusione o operazioni improprie di finitura e raddrizzamento.
Metodi di prevenzione
Progettare e produrre stampi razionalmente, rafforzare la riparazione dello stampo e controllare rigorosamente la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione secondo i regolamenti.
24. Spessore parete irregolare
Il fenomeno che lo spessore della parete del prodotto estruso delle stesse dimensioni è irregolare nella stessa sezione trasversale o in direzione longitudinale è chiamato spessore irregolare della parete.
Le principali cause dello spessore della parete irregolare
1) Il design dello stampo è irragionevole o il gruppo di utensili è improprio. 2) La canna di estrusione e l'ago di estrusione non sono sulla stessa linea centrale, con conseguente eccentricità. 3) Il rivestimento interno della canna di estrusione viene indossato troppo e lo stampo non può essere saldamente fissato, con conseguente eccentricità. 4) Lo spessore della parete del vuoto di lingotto stesso è irregolare e non può essere eliminato dopo la prima e la seconda estrusioni. Lo spessore della parete del materiale grezzo è irregolare dopo l'estrusione e non viene rimosso dopo il rotolamento e lo stretching. 5) L'olio lubrificante viene applicato in modo irregolare, con conseguente flusso di metallo irregolare.
Metodi di prevenzione
1) Ottimizza lo strumento e la progettazione e la produzione e si riuniscono ragionevolmente e regola 2) regola il centro dell'estrusore e lo strumento di estrusione e il dado 3)
Selezionare Billetta qualificata 4) Controllare ragionevolmente i parametri di processo come la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione.
25. Espansione (parallelo)
Il difetto dei due lati dei prodotti del profilo estruso come prodotti a forma di scanalatura e a forma di I in pendenza verso l'esterno è chiamato flaring e il difetto del pendenza verso l'interno si chiama parallelo.
Le principali cause di espansione (parallelo)
1) portata in metallo irregolare delle due "gambe" (o una "gamba") del profilo di depressione o della depressione o del profilo a forma di I 2) portata irregolare della cintura di lavoro su entrambi i lati della piastra inferiore 3 ) Stretching e raddrizzamento improprio 4) raffreddamento irregolare del trattamento della soluzione online dopo che il prodotto ha lasciato il foro.
Metodi di prevenzione
1) Controllare rigorosamente la velocità di estrusione e la temperatura di estrusione 2) Assicurarsi l'uniformità del raffreddamento 3) progettare correttamente e produrre lo stampo 4) Controllare rigorosamente la temperatura e la velocità di estrusione e installare correttamente lo stampo.
26. Segni di raddrizzamento
Le strisce a spirale prodotte quando il prodotto estruso viene raddrizzato dal rullo superiore sono chiamate segni di raddrizzamento. Tutti i prodotti raddrizzati dal rullo superiore non possono evitare i segni di raddrizzamento.
Le principali cause di raddrizzamento dei segni
1) Ci sono bordi sulla superficie del rullo di raddrizzamento 2) La curvatura del prodotto è troppo grande 3) La pressione è troppo alta 4) L'angolo del rullo di raddrizzamento è troppo grande 5) Il prodotto ha una grande ovalità.
Metodi di prevenzione
Adottare misure appropriate per adeguarsi in base alle cause.
27. Stop segni, segni momentanei, segni di morso
del prodotto perpendicolare alla direzione di estrusione prodotta durante il processo di estrusione sono chiamati segni di morso o segni istantanei (comunemente noto come "falsi parcheggi").
Durante l'estrusione, gli attacchi che sono stabilmente attaccati alla superficie della cintura di lavoro caderanno immediatamente e aderiscono alla superficie del prodotto estruso per formare motivi. Le linee orizzontali sulla cintura di lavoro che appaiono quando le fermate di estrusione sono chiamate parcheggi; Le linee orizzontali che compaiono durante il processo di estrusione sono chiamate segni istantanei o segni di morso, che emetteranno un suono durante l'estrusione.
La causa principale di segni di stop, segni di momento e segni di morso
1) La temperatura di riscaldamento del lingotto è irregolare o la velocità di estrusione e il cambiamento di pressione improvvisamente. 2) La parte principale dello stampo è mal progettata o prodotta o assemblata in modo non uniforme o con lacune. 3) Esiste una forza esterna perpendicolare alla direzione di estrusione. 4) L'estrusore corre in modo instabile e c'è strisciante.
Metodi di prevenzione
1) Alta temperatura, velocità lenta, estrusione uniforme e mantieni la pressione di estrusione stabile 2) Prevenire le forze esterne perpendicolari alla direzione dell'estrusione agendo sul prodotto 3) Progettare ragionevolmente gli strumenti e lo stampo e selezionare correttamente il materiale, la dimensione, la dimensione, la resistenza e durezza dello stampo.
28. Abrasione della superficie interna
L'abrasione sulla superficie interna del prodotto estruso durante il processo di estrusione è chiamata abrasione della superficie interna.
Le principali cause dei graffi della superficie interna
1. Il rapporto tra lubrificante di estrusione è improprio.
Metodi di prevenzione
1) Aumentare la temperatura del barile di estrusione e dell'ago di estrusione e controllare la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione. 2) Rafforzare la filtrazione dell'olio lubrificante, controllare o sostituire regolarmente l'olio di scarto e applicare il petrolio uniforme e in una quantità adeguata. 3) Mantenere pulita la superficie della materia prima. 4) Sostituire stampi non qualificati e aghi di estrusione in tempo e mantenere la superficie dello stampo di estrusione pulita e liscia.
29. Proprietà meccaniche non qualificate
Se le proprietà meccaniche dei prodotti estrusi, come HB e HV, non soddisfano i requisiti degli standard tecnici o sono molto irregolari, si chiama proprietà meccaniche non qualificate.
Le principali cause di proprietà meccaniche non qualificate
1) Gli elementi principali della composizione chimica della lega superano lo standard o il rapporto è irragionevole 2) Il processo di estrusione o il processo di trattamento termico è irragionevole 3) La qualità del materiale lingotto o cattivo è scarsa 4) L'estinzione online non raggiunge il La temperatura di spegnimento o la velocità di raffreddamento non è sufficiente: 5) Processo di invecchiamento artificiale improprio.
Metodi di prevenzione
1) Controllare rigorosamente la composizione chimica in base agli standard o formulare standard interni efficaci 2) Utilizzare lingotti o spazi vuoti di alta qualità 3) Ottimizzare il processo di estrusione 4) Implementare rigorosamente il sistema di processo di tempra 5) Implementare rigorosamente il sistema di invecchiamento artificiale e controllare il forno Temperatura 6) misurazione rigorosamente della temperatura e controllo della temperatura.
30. Altri fattori
In breve, dopo una gestione completa, i precedenti 30 difetti di prodotti estrusi in lega di alluminio sono stati effettivamente eliminati, raggiungendo l'alta qualità, l'alta resa, la lunga vita e la bella superficie del prodotto, portando vitalità e prosperità all'impresa e ottenendo significativi significativi tecnici ed economici benefici.
Tempo post: dicembre-12-2024
