1. restringimento
Alla fine di alcuni prodotti estrusi, dopo un'ispezione a bassa potenza, si verifica un fenomeno a forma di tromba di strati disgiunti al centro della sezione trasversale, chiamato restringimento.
Generalmente, la coda di ritiro dei prodotti con estrusione diretta è più lunga di quella dell'estrusione inversa, e la coda di ritiro delle leghe morbide è più lunga di quella delle leghe dure. La coda di ritiro dei prodotti ad estrusione diretta si manifesta principalmente come uno strato anulare non combinato, mentre la coda di ritiro dei prodotti ad estrusione inversa si manifesta principalmente come una forma ad imbuto centrale.
Quando il metallo viene estruso verso l'estremità posteriore, la pelle del lingotto e le inclusioni estranee accumulate nell'angolo morto del cilindro di estrusione o sulla guarnizione confluiscono nel prodotto per formare una coda di ritiro secondaria; quando il materiale residuo è troppo corto e il ritiro al centro del prodotto è insufficiente, si forma una sorta di coda di ritiro. Dall'estremità della coda alla parte anteriore, la coda di restringimento diventa gradualmente più leggera e scompare completamente.
La causa principale del restringimento
1) Il materiale residuo è troppo corto oppure la lunghezza della coda del prodotto non soddisfa i requisiti. 2) Il tampone di estrusione non è pulito e presenta macchie d'olio. 3) Nella fase successiva dell'estrusione, la velocità di estrusione è troppo elevata o aumenta improvvisamente. 4) Utilizzare un tampone di estrusione deformato (un tampone con un rigonfiamento al centro). 5) La temperatura del cilindro di estrusione è troppo alta. 6) Il cilindro di estrusione e l'albero di estrusione non sono centrati. 7) La superficie del lingotto non è pulita e presenta macchie d'olio. I tumori e le pieghe di segregazione non sono stati rimossi. 8) Il manicotto interno del cilindro di estrusione non è liscio o deformato e il rivestimento interno non viene pulito in tempo con un tampone di pulizia.
Metodi di prevenzione
1) Lasciare il materiale residuo e tagliare la coda secondo le normative 2) Mantenere puliti gli utensili e le matrici 3) Migliorare la qualità della superficie del lingotto 4) Controllare ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per garantire un'estrusione regolare 5) Tranne che in circostanze particolari, è è severamente vietato applicare olio sulla superficie di utensili e stampi 6) Raffreddare adeguatamente la guarnizione.
2. Anello a grana grossa
Su provini a basso ingrandimento di alcuni prodotti estrusi in lega di alluminio dopo il trattamento della soluzione, lungo la periferia del prodotto si forma un'area con struttura a grana ricristallizzata grossolana, chiamata anello a grana grossa. A causa delle diverse forme del prodotto e dei metodi di lavorazione, si possono formare anelli a grana grossa in anello, arco e altre forme. La profondità dell'anello a grana grossa diminuisce gradualmente dalla coda all'estremità anteriore fino a scomparire completamente. Il meccanismo di formazione è che l'area sottograna formata sulla superficie del prodotto dopo l'estrusione a caldo forma un'area a grana ricristallizzata grossolana dopo il riscaldamento e il trattamento della soluzione.
Le principali cause dell'anello a grana grossa
1) Deformazione irregolare dell'estrusione 2) Una temperatura di trattamento termico troppo elevata e un tempo di mantenimento troppo lungo causano la crescita del grano 3) Composizione chimica della lega irragionevole 4) Generalmente, le leghe rinforzanti trattabili termicamente produrranno anelli a grana grossa dopo il trattamento termico, in particolare 6a02, 2a50 e altre leghe. Il problema è più grave nei tipi e nelle barre, che non possono essere eliminati e possono essere controllati solo entro un certo intervallo 5) La deformazione dell'estrusione è piccola o insufficiente, oppure è nell'intervallo di deformazione critica, che tende a produrre grana grossa anelli.
Metodi di prevenzione
1) La parete interna del cilindro di estrusione è liscia per formare un manicotto completo di alluminio per ridurre l'attrito durante l'estrusione. 2) La deformazione è quanto più completa e uniforme possibile e la temperatura, la velocità e altri parametri del processo sono ragionevolmente controllati. 3) Evitare una temperatura di trattamento della soluzione troppo elevata o un tempo di mantenimento troppo lungo. 4) Estrusione con filiera porosa. 5) Estrusione mediante estrusione inversa ed estrusione statica. 6) Produzione mediante metodo di trattamento-trafilatura-invecchiamento in soluzione. 7) Regolare la composizione dell'oro completo e aumentare gli elementi di inibizione della ricristallizzazione. 8) Utilizzare l'estrusione a temperatura più elevata. 9) Alcuni lingotti di lega non vengono trattati in modo uniforme e l'anello a grana grossa risulta poco profondo durante l'estrusione.
3. Stratificazione
Si tratta di un difetto di delaminazione della pelle che si forma quando il metallo scorre in modo uniforme e la superficie del lingotto scorre nel manufatto lungo l'interfaccia tra lo stampo e la zona elastica frontale. Sul provino orizzontale a basso ingrandimento appare come un difetto di strato non combinato sul bordo della sezione trasversale.
Le principali cause di stratificazione
1) È presente sporco sulla superficie del lingotto o sono presenti grandi aggregati di segregazione sulla superficie del lingotto senza pelle, tumori metallici, ecc., soggetti a stratificazione. 2) Sono presenti sbavature sulla superficie del pezzo grezzo o olio, segatura e altro sporco attaccati su di esso e non viene pulito prima dell'estrusione. Pulito 3) La posizione del foro della matrice non è ragionevole, vicino al bordo del cilindro di estrusione 4) L'utensile di estrusione è molto usurato o c'è sporco nella boccola del cilindro di estrusione, che non viene pulita e non sostituita in tempo 5) La la differenza di diametro del cuscinetto di estrusione è troppo grande 6) La temperatura del cilindro di estrusione è molto più alta della temperatura del lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Progettare ragionevolmente lo stampo, controllare e sostituire tempestivamente strumenti non qualificati 2) Non installare lingotti non qualificati nel forno 3) Dopo aver tagliato il materiale rimanente, pulirlo e impedire che l'olio lubrificante vi si attacchi 4) Conservare il rivestimento del cilindro di estrusione intatto, oppure utilizzare una guarnizione per pulire il rivestimento in tempo.
4. Saldatura scadente
Il fenomeno della stratificazione della saldatura o della fusione incompleta durante la saldatura di prodotti cavi estrusi da una matrice divisa è chiamato scarsa saldatura.
Le principali cause di scarsa saldatura
1) Coefficiente di estrusione basso, temperatura di estrusione bassa e velocità di estrusione elevata 2) Materie prime o strumenti di estrusione sporchi 3) Oliatura degli stampi 4) Progettazione impropria dello stampo, pressione idrostatica insufficiente o sbilanciata, design irragionevole del foro di deviazione 5) Macchie di olio sulla superficie del lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Aumentare opportunamente il coefficiente di estrusione, la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione 2) Progettare e produrre ragionevolmente lo stampo 3) Non oliare il cilindro di estrusione e la guarnizione di estrusione e mantenerli puliti 4) Utilizzare lingotti con superfici pulite.
5. Crepe da estrusione
Si tratta di una piccola fessura a forma di arco sul bordo del provino orizzontale del prodotto estruso e di crepe periodiche ad un certo angolo lungo la sua direzione longitudinale. Nei casi lievi, è nascosto sotto la pelle e, nei casi più gravi, la superficie esterna forma una fessura seghettata, che danneggerà gravemente la continuità del metallo. Le cricche da estrusione si formano quando la superficie metallica viene strappata da un'eccessiva sollecitazione di trazione periodica dalla parete della matrice durante il processo di estrusione.
Le principali cause delle cricche da estrusione
1) La velocità di estrusione è troppo elevata 2) La temperatura di estrusione è troppo alta 3) La velocità di estrusione oscilla troppo 4) La temperatura della materia prima estrusa è troppo alta 5) Quando si estrude con matrici porose, le matrici sono disposte troppo vicine al centro, con conseguente fornitura di metallo insufficiente al centro, con conseguente grande differenza nella portata tra il centro e il bordo 6) La ricottura di omogeneizzazione del lingotto non è buona.
Metodi di prevenzione
1) Implementare rigorosamente varie specifiche di riscaldamento ed estrusione 2) Ispezionare regolarmente strumenti e attrezzature per garantire il normale funzionamento 3) Modificare il design dello stampo ed elaborarlo attentamente, in particolare il design del ponte dello stampo, della camera di saldatura e del raggio del bordo dovrebbe essere ragionevole 4) Ridurre al minimo il contenuto di sodio in lega di alluminio ad alto contenuto di magnesio 5) Eseguire una ricottura di omogeneizzazione sul lingotto per migliorarne la plasticità e l'uniformità.
6. Bolle
Il difetto in cui il metallo superficiale locale è separato in modo continuo o discontinuo dal metallo di base e appare come una cavità rotonda singola o sporgente a forma di striscia è chiamato bolla.
Le principali cause delle bolle
1) Durante l'estrusione, il cilindro di estrusione e il cuscinetto di estrusione contengono umidità, olio e altro sporco. 2) A causa dell'usura del cilindro di estrusione, l'aria tra la parte usurata e il lingotto entra nella superficie metallica durante l'estrusione. 3) C'è contaminazione nel lubrificante. Umidità 4) La struttura stessa del lingotto è allentata e presenta difetti nei pori. 5) La temperatura del trattamento termico è troppo alta, il tempo di mantenimento è troppo lungo e l'umidità atmosferica nel forno è elevata. 6) Il contenuto di gas nel prodotto è troppo elevato. 7) La temperatura del cilindro di estrusione e la temperatura del lingotto sono troppo elevate.
Metodi di prevenzione
1) Mantenere le superfici degli utensili e dei lingotti pulite, lisce e asciutte 2) Progettare correttamente le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e della guarnizione di estrusione. Controllare frequentemente le dimensioni dell'utensile. Riparare il cilindro di estrusione in tempo quando si gonfia e il cuscinetto di estrusione non può essere fuori tolleranza. 3) Assicurarsi che il lubrificante sia pulito e asciutto. 4) Rispettare rigorosamente le procedure operative del processo di estrusione, scaricare l'aria in tempo, tagliare correttamente, non applicare olio, rimuovere accuratamente i materiali residui e mantenere il pezzo grezzo e lo stampo dell'utensile puliti e privi di contaminazioni.
7. Peeling
in cui avviene la separazione locale tra il metallo superficiale e il metallo base dei prodotti estrusi in lega di alluminio.
Il motivo principale del peeling
1) Quando si cambia la lega per l'estrusione, la parete interna del cilindro di estrusione aderisce alla boccola formata dal metallo originale e non viene pulita adeguatamente. 2) Il cilindro di estrusione e il cuscinetto di estrusione non sono abbinati correttamente ed è presente un rivestimento metallico residuo locale sulla parete interna del cilindro di estrusione. 3) Il cilindro di estrusione lubrificato viene utilizzato per l'estrusione. 4) Il metallo aderisce al foro dello stampo oppure il nastro di lavoro dello stampo è troppo lungo.
Metodi di prevenzione
1) Quando si estrude una nuova lega, il cilindro di estrusione deve essere pulito accuratamente. 2) Progettare in modo ragionevole le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e della guarnizione di estrusione, controllare frequentemente le dimensioni dell'utensile e la guarnizione di estrusione non deve superare la tolleranza. 3) Pulire in tempo il metallo residuo sullo stampo.
8. Graffi
Si chiamano graffi i graffi meccanici sotto forma di strisce singole provocati dal contatto tra oggetti taglienti e la superficie del prodotto e dal relativo scorrimento.
Le principali cause di graffi
1) L'utensile non è assemblato correttamente, il percorso della guida e il piano di lavoro non sono lisci, sono presenti spigoli vivi o oggetti estranei, ecc. 2) Sono presenti trucioli metallici sul nastro di lavoro dello stampo o il nastro di lavoro dello stampo è danneggiato 3) Sono presenti sabbia o trucioli metallici rotti nell'olio lubrificante 4) Funzionamento improprio durante il trasporto e la movimentazione e l'attrezzatura di sollevamento non è adatta.
Metodi di prevenzione
1) Controllare e lucidare in tempo il nastro di lavoro dello stampo 2) Controllare il canale di deflusso del prodotto, che deve essere liscio e lubrificare adeguatamente la guida 3) Prevenire attriti meccanici e graffi durante il trasporto.
9. Urti e contusioni
I graffi che si formano sulla superficie dei prodotti quando entrano in collisione tra loro o con altri oggetti sono chiamati urti.
Le principali cause di urti e contusioni
1) La struttura del banco di lavoro, della scaffalatura dei materiali, ecc. non è ragionevole. 2) I cestelli per il materiale, le rastrelliere per il materiale, ecc. non forniscono una protezione adeguata per il metallo. 3) Mancata attenzione nel maneggiare con cura durante il funzionamento.
Metodi di prevenzione
1) Operare con attenzione e maneggiare con cura. 2) Levigare gli spigoli vivi e coprire i cestelli e le griglie con tamponi e materiali morbidi.
10. Abrasioni
Le cicatrici distribuite in fasci sulla superficie di un prodotto estruso causate dallo scorrimento relativo o dalla dislocazione tra la superficie di un prodotto estruso e il bordo o la superficie di un altro oggetto sono chiamate abrasioni.
Le principali cause di abrasioni
1) Grave usura dello stampo 2) A causa dell'elevata temperatura del lingotto, l'alluminio si attacca al foro della matrice o il nastro di lavoro del foro della matrice è danneggiato 3) Grafite, olio e altro sporco cadono nel cilindro di estrusione 4) I prodotti si muovono uno contro l'altro, causando graffi sulla superficie e un flusso di estrusione irregolare, con il risultato che il prodotto non scorre in linea retta, causando graffi sul materiale, sul percorso della guida e sul banco di lavoro.
Metodi di prevenzione
1) Controllare e sostituire tempestivamente stampi non qualificati 2) Controllare la temperatura di riscaldamento della materia prima 3) Assicurarsi che il cilindro di estrusione e la superficie della materia prima siano puliti e asciutti 4) Controllare la velocità di estrusione e garantire una velocità uniforme.
11. Marchio dello stampo
È il segno delle irregolarità longitudinali sulla superficie del prodotto estruso. Tutti i prodotti estrusi presentano segni di muffa a vari livelli.
La causa principale dei segni di muffa
Motivo principale: il nastro di lavoro dello stampo non può raggiungere una scorrevolezza assoluta
Metodi di prevenzione
1) Assicurarsi che la superficie del nastro di lavoro dello stampo sia lucida, liscia e priva di spigoli vivi. 2) Trattamento di nitrurazione ragionevole per garantire un'elevata durezza superficiale. 3) Corretta riparazione dello stampo. 4) Design ragionevole della cintura di lavoro. La cintura di lavoro non dovrebbe essere troppo lunga.
12. Torsioni, piegamenti, onde
Il fenomeno della deflessione della sezione trasversale del prodotto estruso in direzione longitudinale è chiamato torsione. Il fenomeno per cui il prodotto risulta curvo o a forma di coltello e non rettilineo nel senso longitudinale si chiama flessione. Il fenomeno per cui il prodotto è continuamente ondulato in senso longitudinale si chiama ondulazione.
Le principali cause di torsioni, piegamenti e ondulazioni
1) Il design del foro della matrice non è ben organizzato o la distribuzione delle dimensioni della cinghia di lavoro non è ragionevole 2) La precisione di lavorazione del foro della matrice è scarsa 3) La guida appropriata non è installata 4) Riparazione della matrice non corretta 5) Temperatura e velocità di estrusione non corrette 6) Il prodotto non viene pre-raddrizzato prima del trattamento con la soluzione 7) Raffreddamento non uniforme durante il trattamento termico in linea.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare il livello di progettazione e produzione dello stampo 2) Installare guide adeguate per l'estrusione di trazione 3) Utilizzare lubrificazione locale, riparazione dello stampo e deviazione o modificare la progettazione dei fori di deviazione per regolare la portata del metallo 4) Regolare ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per rendere la deformazione più uniforme 5) Ridurre opportunamente la temperatura di trattamento della soluzione o aumentare la temperatura dell'acqua per il trattamento della soluzione 6) Garantire un raffreddamento uniforme durante la tempra in linea.
13. Piegatura dura
Una piega improvvisa in un prodotto estruso in qualche punto della sua lunghezza è chiamata piega dura.
La causa principale della forte flessione
1) Velocità di estrusione non uniforme, cambiamento improvviso da bassa velocità ad alta velocità, o cambiamento improvviso da alta velocità a bassa velocità, o arresto improvviso, ecc. 2) Movimento difficile dei prodotti durante l'estrusione 3) Superficie di lavoro dell'estrusore irregolare
Metodi di prevenzione
1) Non arrestare la macchina né modificare improvvisamente la velocità di estrusione. 2) Non spostare bruscamente il profilo con la mano. 3) Assicurarsi che il piano di scarico sia piatto e che il rullo di scarico sia liscio e privo di corpi estranei, in modo che il prodotto finito possa fluire senza intoppi.
14. butteri
Si tratta di un difetto superficiale del prodotto estruso, che si riferisce a scaglie piccole, irregolari e continue, graffi puntiformi, vaiolature, grani metallici, ecc. sulla superficie del prodotto.
Le principali cause dei butteri
1) Lo stampo non è abbastanza duro o non è uniforme in termini di durezza e morbidezza. 2. La temperatura di estrusione è troppo alta. 3) La velocità di estrusione è troppo elevata. 4) Il nastro di lavoro dello stampo è troppo lungo, ruvido o appiccicoso di metallo. 5) Il materiale estruso è troppo lungo.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare la durezza e l'uniformità della durezza della zona di lavoro della matrice 2) Riscaldare il cilindro di estrusione e il lingotto secondo le normative e utilizzare una velocità di estrusione adeguata 3) Progettare razionalmente la matrice, ridurre la rugosità superficiale della zona di lavoro e rafforzare la superficie ispezione, riparazione e lucidatura 4) Utilizzare un lingotto di lunghezza ragionevole.
15. Stampaggio dei metalli
Durante il processo di produzione dell'estrusione, i trucioli metallici vengono pressati sulla superficie del prodotto, fenomeno chiamato intrusione metallica.
Le principali cause della pressatura dei metalli
1) C'è qualcosa che non va nella fine del materiale grezzo; 2) È presente del metallo sulla superficie interna del materiale ruvido oppure l'olio lubrificante contiene detriti metallici e altro sporco; 3) Il cilindro di estrusione non è pulito e sono presenti altri detriti metallici: 4) Altri corpi estranei metallici sono inseriti nel lingotto; 5) Sono presenti scorie nel materiale grezzo.
Metodi di prevenzione
1) Rimuovere le sbavature dalla materia prima 2) Assicurarsi che la superficie della materia prima e l'olio lubrificante siano puliti e asciutti 3) Pulire i detriti metallici nello stampo e nel cilindro di estrusione 4) Selezionare materie prime di alta qualità.
16. Press-in non metallico
La pressatura di corpi estranei come la pietra nera nelle superfici interne ed esterne dei prodotti estrusi è chiamata pressatura non metallica. Dopo che i corpi estranei sono stati raschiati, la superficie interna del prodotto presenterà delle depressioni di varie dimensioni, che distruggeranno la continuità della superficie del prodotto.
Le principali cause del piantaggio non metallico
1) Le particelle di grafite sono grossolane o agglomerate, contengono acqua oppure l'olio non è miscelato uniformemente. 2) Il punto di infiammabilità dell'olio del cilindro è basso. 3) Il rapporto tra olio del cilindro e grafite non è corretto e la quantità di grafite è eccessiva.
Metodi di prevenzione
1) Utilizzare grafite qualificata e mantenerla asciutta 2) Filtrare e utilizzare olio lubrificante qualificato 3) Controllare il rapporto tra olio lubrificante e grafite.
17. Corrosione superficiale
I difetti dei prodotti estrusi senza trattamento superficiale, causati dalla reazione chimica o elettrochimica tra la superficie e il mezzo esterno, sono chiamati corrosione superficiale. La superficie del prodotto corroso perde la sua lucentezza metallica e, nei casi più gravi, sulla superficie si formano prodotti di corrosione grigio-bianchi.
Le principali cause di corrosione superficiale
1) Il prodotto è esposto a mezzi corrosivi come acqua, acidi, alcali, sale, ecc. durante la produzione, conservazione e trasporto, oppure è parcheggiato in un'atmosfera umida per un lungo periodo. 2) Rapporto di composizione della lega improprio
Metodi di prevenzione
1) Mantenere la superficie del prodotto e l'ambiente di produzione e stoccaggio puliti e asciutti 2) Controllare il contenuto di elementi nella lega
18. Buccia d'arancia
La superficie del prodotto estruso presenta rughe irregolari come la buccia d'arancia, note anche come rughe superficiali. È causato dai grani grossi durante l'estrusione. Più i grani sono grossolani, più evidenti saranno le rughe.
La causa principale della buccia d'arancia
1) La struttura del lingotto non è uniforme e il trattamento di omogeneizzazione è insufficiente. 2) Le condizioni di estrusione non sono ragionevoli e danno luogo a grani grandi del prodotto finito. 3) La quantità di allungamento e stiramento è eccessiva.
Metodi di prevenzione
1) Controllare ragionevolmente il processo di omogeneizzazione 2) Rendere la deformazione quanto più uniforme possibile (controllare la temperatura di estrusione, la velocità, ecc.) 3) Controllare che la quantità di tensione e correzione non sia troppo grande.
19. Irregolarità
Dopo l'estrusione la zona in cui cambia lo spessore del prodotto sul piano appare concava o convessa, generalmente non visibile ad occhio nudo. Dopo il trattamento superficiale compaiono sottili ombre scure o ombre ossee.
Le principali cause di irregolarità
1) La cinghia di lavoro dello stampo non è progettata correttamente e la riparazione dello stampo non è a posto. 2) La dimensione del foro di shunt o della camera anteriore non è adeguata. La forza di trazione o espansione del profilo nella zona di intersezione provoca lievi variazioni del piano. 3) Il processo di raffreddamento non è uniforme e la parte a pareti spesse o la parte di intersezione La velocità di raffreddamento è lenta, con conseguenti vari gradi di ritiro e deformazione del piano durante il processo di raffreddamento. 4) A causa dell'enorme differenza di spessore, aumenta la differenza tra la struttura della parte a pareti spesse o della zona di transizione e quella delle altre parti.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare il livello di progettazione, produzione e riparazione degli stampi 2) Garantire una velocità di raffreddamento uniforme.
20. Segni di vibrazione
I segni di vibrazione sono difetti dovuti a strisce periodiche orizzontali sulla superficie dei prodotti estrusi. È caratterizzato da strisce periodiche continue orizzontali sulla superficie del prodotto. La curva della striscia corrisponde alla forma del nastro di lavoro dello stampo. Nei casi più gravi, ha un'evidente sensazione concava e convessa.
Le principali cause dei segni di vibrazione
l'albero si muove in avanti a causa di problemi all'apparecchiatura, provocando il tremolio del metallo quando fuoriesce dal foro. 2) Il metallo trema quando fuoriesce dal foro dello stampo a causa di problemi allo stampo. 3) Il cuscinetto di supporto dello stampo non è adatto, la rigidità dello stampo è scarsa e si verifica uno scuotimento quando la pressione di estrusione oscilla.
Metodi di prevenzione
1) Utilizzare stampi qualificati 2) Utilizzare cuscinetti di supporto adeguati durante l'installazione dello stampo 3) Regolare l'attrezzatura.
21. Inclusioni Principali cause delle inclusioni
Le principali cause diinclusioni
Poiché il pezzo grezzo incluso contiene inclusioni metalliche o non metalliche, queste non vengono scoperte nel processo precedente e rimangono sulla superficie o all'interno del prodotto dopo l'estrusione.
Metodi di prevenzione
Rafforzare l'ispezione delle billette (inclusa l'ispezione a ultrasuoni) per evitare che billette contenenti inclusioni metalliche o non metalliche entrino nel processo di estrusione.
22. Segni d'acqua
I segni irregolari bianchi o neri chiari della linea di galleggiamento sulla superficie dei prodotti sono chiamati segni d'acqua.
Le principali cause delle macchie d'acqua
1) Scarsa asciugatura dopo la pulizia, con conseguente umidità residua sulla superficie del prodotto 2) Umidità residua sulla superficie del prodotto causata dalla pioggia e per altri motivi, che non è stata pulita in tempo 3) Il combustibile del forno di invecchiamento contiene acqua e l'umidità si condensa sulla superficie del prodotto durante il raffreddamento del prodotto dopo l'invecchiamento 4) Il combustibile del forno di invecchiamento non è pulito e la superficie del prodotto è corrosa dall'anidride solforosa bruciata o contaminata dalla polvere. 5) Il mezzo di raffreddamento è contaminato.
Metodi di prevenzione
1) Mantenere la superficie del prodotto asciutta e pulita 2) Controllare il contenuto di umidità e la pulizia del combustibile del forno di invecchiamento 3) Rafforzare la gestione dei mezzi di tempra.
23. Divario
Il righello è sovrapposto trasversalmente su un determinato piano del prodotto estruso e tra il righello e la superficie vi è un certo spazio, chiamato spazio.
La causa principale del divario
Flusso irregolare del metallo durante l'estrusione o operazioni di finitura e raddrizzatura non corrette.
Metodi di prevenzione
Progettare e produrre stampi in modo razionale, rafforzare la riparazione degli stampi e controllare rigorosamente la temperatura e la velocità di estrusione secondo le normative.
24. Spessore della parete irregolare
Il fenomeno per cui lo spessore della parete di un prodotto estruso della stessa dimensione è irregolare nella stessa sezione trasversale o direzione longitudinale è chiamato spessore della parete irregolare.
Le principali cause di spessore irregolare delle pareti
1) Il design dello stampo non è ragionevole o l'assemblaggio dell'attrezzatura non è corretto. 2) Il cilindro di estrusione e l'ago di estrusione non si trovano sulla stessa linea centrale, con conseguente eccentricità. 3) Il rivestimento interno del cilindro di estrusione è usurato eccessivamente e lo stampo non può essere fissato saldamente, con conseguente eccentricità. 4) Lo spessore della parete del lingotto grezzo stesso non è uniforme e non può essere eliminato dopo la prima e la seconda estrusione. Lo spessore della parete del materiale grezzo non è uniforme dopo l'estrusione e non viene rimosso dopo la laminazione e lo stiramento. 5) L'olio lubrificante viene applicato in modo non uniforme, con conseguente flusso irregolare del metallo.
Metodi di prevenzione
1) Ottimizzare la progettazione e la produzione di strumenti e matrici, nonché assemblare e regolare in modo ragionevole 2) Regolare il centro dell'estrusore e dello strumento di estrusione e della matrice 3)
Selezionare billette qualificate 4) Controllare ragionevolmente i parametri del processo come la temperatura e la velocità di estrusione.
25. Espansione (parallela)
Il difetto dei due lati dei prodotti con profilo estruso, come i prodotti a forma di scanalatura e a forma di I, inclinati verso l'esterno è chiamato svasatura, mentre il difetto di inclinazione verso l'interno è chiamato parallelismo.
Le principali cause di espansione (parallele)
1) Portata irregolare del metallo delle due “gambe” (o una “gamba”) della vasca o profilo a vasca o profilo a forma di I 2) Portata irregolare del nastro di lavoro su entrambi i lati della piastra inferiore della vasca 3 ) Macchina stiratrice e raddrizzatrice non corretta 4) Raffreddamento non uniforme del trattamento della soluzione in linea dopo che il prodotto ha lasciato il foro della filiera.
Metodi di prevenzione
1) Controllare rigorosamente la velocità e la temperatura di estrusione 2) Garantire l'uniformità del raffreddamento 3) Progettare e produrre correttamente lo stampo 4) Controllare rigorosamente la temperatura e la velocità di estrusione e installare correttamente lo stampo.
26. Segni di raddrizzamento
Le strisce a spirale prodotte quando il prodotto estruso viene raddrizzato dal rullo superiore sono chiamate segni di raddrizzatura. Tutti i prodotti raddrizzati dal rullo superiore non possono evitare i segni di raddrizzatura.
Le principali cause dei segni di lisciatura
1) Sono presenti bordi sulla superficie del rullo lisciante 2) La curvatura del prodotto è troppo grande 3) La pressione è troppo elevata 4) L'angolo del rullo lisciante è troppo grande 5) Il prodotto ha una grande ovalità.
Metodi di prevenzione
Adottare misure adeguate per adeguarsi alle cause.
27. Segni di stop, segni momentanei, segni di morsi
del prodotto perpendicolare alla direzione di estrusione prodotti durante il processo di estrusione sono chiamati segni di morso o segni istantanei (comunemente noti come “falsi segni di parcheggio”).
Durante l'estrusione, gli attacchi fissati stabilmente alla superficie del nastro di lavoro cadranno istantaneamente e aderiranno alla superficie del prodotto estruso per formare dei motivi. Le linee orizzontali sul nastro di lavoro che compaiono quando si interrompe l'estrusione sono chiamate segni di parcheggio; le linee orizzontali che compaiono durante il processo di estrusione sono chiamate segni istantanei o segni di morsi, che emettono un suono durante l'estrusione.
La causa principale dei segni di stop, dei momenti e dei morsi
1) La temperatura di riscaldamento del lingotto non è uniforme o la velocità di estrusione e la pressione cambiano improvvisamente. 2) La parte principale dello stampo è mal progettata, realizzata o assemblata in modo non uniforme o con spazi vuoti. 3) Esiste una forza esterna perpendicolare alla direzione di estrusione. 4) L'estrusore funziona in modo instabile e si verificano strisciamenti.
Metodi di prevenzione
1) Alta temperatura, bassa velocità, estrusione uniforme e mantenimento stabile della pressione di estrusione 2) Impedire che forze esterne perpendicolari alla direzione di estrusione agiscano sul prodotto 3) Progettare ragionevolmente l'attrezzatura e lo stampo e selezionare correttamente il materiale, le dimensioni e la resistenza e durezza dello stampo.
28. Abrasione della superficie interna
L'abrasione sulla superficie interna del prodotto estruso durante il processo di estrusione è chiamata abrasione della superficie interna.
Le principali cause di graffi sulla superficie interna
1) C'è del metallo bloccato sull'ago di estrusione 2) La temperatura dell'ago di estrusione è bassa 3) La qualità della superficie dell'ago di estrusione è scarsa e sono presenti urti e graffi 4) La temperatura e la velocità di estrusione non sono ben controllate 5) Il rapporto del lubrificante per estrusione non è corretto.
Metodi di prevenzione
1) Aumentare la temperatura del cilindro di estrusione e dell'ago di estrusione e controllare la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione. 2) Rafforzare la filtrazione dell'olio lubrificante, controllare o sostituire regolarmente l'olio esausto e applicare l'olio in modo uniforme e in una quantità adeguata. 3) Mantenere pulita la superficie della materia prima. 4) Sostituire tempestivamente stampi e aghi di estrusione non qualificati e mantenere la superficie dello stampo di estrusione pulita e liscia.
29. Proprietà meccaniche non qualificate
Se le proprietà meccaniche dei prodotti estrusi, come hb e hv, non soddisfano i requisiti degli standard tecnici o sono molto irregolari, si parla di proprietà meccaniche non qualificate.
Le principali cause di proprietà meccaniche non qualificate
1) Gli elementi principali della composizione chimica della lega superano lo standard o il rapporto non è ragionevole 2) Il processo di estrusione o il processo di trattamento termico non è ragionevole 3) La qualità del lingotto o del materiale scadente è scarsa 4) La tempra in linea non raggiunge il la temperatura di raffreddamento o la velocità di raffreddamento non sono sufficienti: 5) Processo di invecchiamento artificiale non corretto.
Metodi di prevenzione
1) Controllare rigorosamente la composizione chimica secondo gli standard o formulare standard interni efficaci 2) Utilizzare lingotti o grezzi di alta qualità 3) Ottimizzare il processo di estrusione 4) Implementare rigorosamente il sistema del processo di tempra 5) Implementare rigorosamente il sistema di invecchiamento artificiale e controllare il forno temperatura 6) Misurazione e controllo rigorosamente della temperatura.
30. Altri fattori
In breve, dopo una gestione completa, i suddetti 30 difetti dei prodotti estrusi in lega di alluminio sono stati effettivamente eliminati, ottenendo alta qualità, alto rendimento, lunga durata e una bella superficie del prodotto, portando vitalità e prosperità all'impresa e ottenendo risultati tecnici ed economici significativi. vantaggi.
Orario di pubblicazione: 12 dicembre 2024
