1. restringimento
All'estremità finale di alcuni prodotti estrusi, durante l'ispezione a bassa potenza, si nota un fenomeno simile a una tromba, ovvero strati disgiunti al centro della sezione trasversale, chiamato restringimento.
Generalmente, la coda di ritiro dei prodotti ottenuti per estrusione diretta è più lunga di quella ottenuta per estrusione inversa, e la coda di ritiro delle leghe tenere è più lunga di quella delle leghe dure. La coda di ritiro dei prodotti ottenuti per estrusione diretta si manifesta principalmente come uno strato anulare non combinato, mentre la coda di ritiro dei prodotti ottenuti per estrusione inversa si manifesta principalmente come una forma a imbuto centrale.
Quando il metallo viene estruso fino all'estremità posteriore, la pellicola del lingotto e le inclusioni estranee accumulate nell'angolo morto del cilindro di estrusione o sulla guarnizione confluiscono nel prodotto formando una coda di ritiro secondaria; quando il materiale residuo è troppo corto e il ritiro al centro del prodotto è insufficiente, si forma un tipo di coda di ritiro. Dall'estremità della coda verso la parte anteriore, la coda di ritiro si attenua gradualmente fino a scomparire completamente.
La causa principale del restringimento
1) Il materiale residuo è troppo corto o la lunghezza della coda del prodotto non soddisfa i requisiti. 2) Il tampone di estrusione non è pulito e presenta macchie d'olio. 3) Nella fase successiva dell'estrusione, la velocità di estrusione è troppo elevata o aumenta improvvisamente. 4) Utilizzare un tampone di estrusione deformato (un tampone con una protuberanza al centro). 5) La temperatura del cilindro di estrusione è troppo elevata. 6) Il cilindro di estrusione e l'albero di estrusione non sono centrati. 7) La superficie del lingotto non è pulita e presenta macchie d'olio. Tumori di segregazione e pieghe non sono stati rimossi. 8) Il manicotto interno del cilindro di estrusione non è liscio o deformato e il rivestimento interno non viene pulito tempestivamente con un tampone di pulizia.
Metodi di prevenzione
1) Lasciare il materiale residuo e tagliare la coda secondo le normative 2) Mantenere puliti gli utensili e gli stampi 3) Migliorare la qualità della superficie del lingotto 4) Controllare ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per garantire un'estrusione regolare 5) Salvo circostanze speciali, è severamente vietato applicare olio sulla superficie di utensili e stampi 6) Raffreddare adeguatamente la guarnizione.
2. Anello a grana grossa
Su provini a basso ingrandimento di alcuni prodotti estrusi in lega di alluminio, dopo il trattamento di solubilizzazione, si forma lungo la periferia del prodotto un'area con struttura a grano grossolano ricristallizzato, chiamata anello a grano grosso. A causa delle diverse forme del prodotto e dei metodi di lavorazione, è possibile formare anelli a grano grosso di forma circolare, arcuata e di altro tipo. La profondità dell'anello a grano grosso diminuisce gradualmente dalla coda all'estremità anteriore fino a scomparire completamente. Il meccanismo di formazione è che l'area sottogranata formatasi sulla superficie del prodotto dopo l'estrusione a caldo forma un'area a grano grossolano ricristallizzato dopo il riscaldamento e il trattamento di solubilizzazione.
Le cause principali dell'anello di grana grossa
1) Deformazione di estrusione irregolare 2) Temperature di trattamento termico troppo elevate e tempi di mantenimento troppo lunghi causano la crescita del grano 3) Composizione chimica della lega irragionevole 4) Generalmente, le leghe di rinforzo trattabili termicamente produrranno anelli a grano grosso dopo il trattamento termico, in particolare 6a02, 2a50 e altre leghe. Il problema è più grave nei tipi e nelle barre, che non possono essere eliminati e possono essere controllati solo entro un certo intervallo 5) La deformazione di estrusione è piccola o insufficiente, oppure si trova nell'intervallo di deformazione critico, che è incline alla produzione di anelli a grano grosso.
Metodi di prevenzione
1) La parete interna del cilindro di estrusione è liscia per formare un manicotto di alluminio completo e ridurre l'attrito durante l'estrusione. 2) La deformazione è il più completa e uniforme possibile e la temperatura, la velocità e gli altri parametri di processo sono ragionevolmente controllati. 3) Evitare temperature di trattamento di soluzione troppo elevate o tempi di mantenimento troppo lunghi. 4) Estrusione con filiera porosa. 5) Estrusione tramite estrusione inversa ed estrusione statica. 6) Produzione con il metodo di trattamento di soluzione-trafilatura-invecchiamento. 7) Regolare la composizione completa dell'oro e aumentare gli elementi inibitori della ricristallizzazione. 8) Utilizzare temperature di estrusione più elevate. 9) Alcuni lingotti di lega non vengono trattati in modo uniforme e l'anello a grana grossa risulta poco profondo durante l'estrusione.
3. Stratificazione
Si tratta di un difetto di delaminazione superficiale che si forma quando il metallo scorre uniformemente e la superficie del lingotto fluisce nel prodotto lungo l'interfaccia tra lo stampo e la zona elastica anteriore. Sul provino orizzontale a basso ingrandimento, appare come un difetto di strato non combinato sul bordo della sezione trasversale.
Le principali cause della stratificazione
1) C'è sporcizia sulla superficie del lingotto o ci sono grandi aggregati di segregazione sulla superficie del lingotto senza pelle della macchina, tumori metallici, ecc., che sono inclini alla stratificazione. 2) Ci sono sbavature sulla superficie del pezzo grezzo o olio, segatura e altra sporcizia attaccata ad essa e non viene pulita prima dell'estrusione. Pulire 3) La posizione del foro della matrice è irragionevole, vicino al bordo del cilindro di estrusione 4) L'utensile di estrusione è gravemente usurato o c'è sporcizia nella boccola del cilindro di estrusione, che non viene pulita e non sostituita in tempo 5) La differenza di diametro del tampone di estrusione è troppo grande 6) La temperatura del cilindro di estrusione è molto più alta della temperatura del lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Progettare lo stampo in modo ragionevole, controllare e sostituire tempestivamente gli utensili non qualificati. 2) Non installare lingotti non qualificati nel forno. 3) Dopo aver tagliato il materiale rimanente, pulirlo e non lasciare che l'olio lubrificante vi aderisca. 4) Mantenere intatto il rivestimento del cilindro di estrusione oppure utilizzare una guarnizione per pulire il rivestimento in tempo.
4. Saldatura scadente
Il fenomeno della stratificazione della saldatura o fusione incompleta nella saldatura di prodotti cavi estrusi mediante una matrice divisa è definito saldatura scadente.
Le cause principali di una saldatura scadente
1) Basso coefficiente di estrusione, bassa temperatura di estrusione e alta velocità di estrusione 2) Materie prime o utensili di estrusione non puliti 3) Oliatura degli stampi 4) Progettazione dello stampo non corretta, pressione idrostatica insufficiente o sbilanciata, progettazione irragionevole del foro di deviazione 5) Macchie d'olio sulla superficie del lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Aumentare opportunamente il coefficiente di estrusione, la temperatura di estrusione e la velocità di estrusione. 2) Progettare e realizzare lo stampo in modo ragionevole. 3) Non lubrificare il cilindro di estrusione e la guarnizione di estrusione e mantenerli puliti. 4) Utilizzare lingotti con superfici pulite.
5. Crepe da estrusione
Si tratta di una piccola crepa ad arco sul bordo del provino orizzontale del prodotto estruso, con cricche periodiche a una certa angolazione lungo la sua direzione longitudinale. Nei casi lievi, è nascosta sotto la pellicola, mentre nei casi più gravi, la superficie esterna forma una crepa dentellata, che compromette gravemente la continuità del metallo. Le cricche da estrusione si formano quando la superficie metallica viene lacerata da eccessive sollecitazioni di trazione periodiche esercitate dalla parete della matrice durante il processo di estrusione.
Le principali cause delle crepe da estrusione
1) La velocità di estrusione è troppo elevata 2) La temperatura di estrusione è troppo elevata 3) La velocità di estrusione oscilla troppo 4) La temperatura della materia prima estrusa è troppo elevata 5) Quando si estrude con matrici porose, le matrici sono disposte troppo vicine al centro, con conseguente insufficiente apporto di metallo al centro, con conseguente grande differenza nella portata tra il centro e il bordo 6) La ricottura di omogeneizzazione del lingotto non è buona.
Metodi di prevenzione
1) Implementare rigorosamente varie specifiche di riscaldamento ed estrusione. 2) Ispezionare regolarmente strumenti e attrezzature per garantirne il normale funzionamento. 3) Modificare il design dello stampo e procedere con attenzione, in particolare il design del ponte dello stampo, la camera di saldatura e il raggio del bordo devono essere ragionevoli. 4) Ridurre al minimo il contenuto di sodio nelle leghe di alluminio ad alto contenuto di magnesio. 5) Eseguire la ricottura di omogeneizzazione sul lingotto per migliorarne la plasticità e l'uniformità.
6. Bolle
Il difetto in cui il metallo della superficie locale è separato in modo continuo o discontinuo dal metallo di base e appare come una sporgenza di cavità rotonda, singola o a forma di striscia, è chiamato bolla.
Le principali cause delle bolle
1) Durante l'estrusione, il cilindro e il tampone di estrusione contengono umidità, olio e altra sporcizia. 2) A causa dell'usura del cilindro di estrusione, l'aria tra la parte usurata e il lingotto penetra nella superficie metallica durante l'estrusione. 3) C'è contaminazione nel lubrificante. Umidità. 4) La struttura del lingotto stesso è allentata e presenta difetti dei pori. 5) La temperatura del trattamento termico è troppo alta, il tempo di mantenimento è troppo lungo e l'umidità atmosferica nel forno è elevata. 6) Il contenuto di gas nel prodotto è troppo elevato. 7) La temperatura del cilindro di estrusione e la temperatura del lingotto sono troppo elevate.
Metodi di prevenzione
1) Mantenere le superfici degli utensili e dei lingotti pulite, lisce e asciutte. 2) Progettare correttamente le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e della guarnizione di estrusione. Controllare frequentemente le dimensioni dell'utensile. Riparare il cilindro di estrusione in tempo utile quando si gonfia e assicurarsi che il tampone di estrusione non sia fuori tolleranza. 3) Assicurarsi che il lubrificante sia pulito e asciutto. 4) Rispettare scrupolosamente le procedure operative del processo di estrusione, scaricare l'aria in tempo, tagliare correttamente, non applicare olio, rimuovere accuratamente i materiali residui e mantenere il pezzo grezzo e lo stampo dell'utensile puliti e privi di contaminazione.
7. Peeling
in cui si verifica una separazione locale tra il metallo di superficie e il metallo di base dei prodotti estrusi in lega di alluminio.
Il motivo principale per cui si sbuccia
1) Quando si cambia la lega per l'estrusione, la parete interna del cilindro di estrusione aderisce alla boccola formata dal metallo originale e non viene pulita correttamente. 2) Il cilindro di estrusione e il tampone di estrusione non sono abbinati correttamente e sono presenti residui di metallo localizzati sulla parete interna del cilindro di estrusione. 3) Per l'estrusione viene utilizzato un cilindro di estrusione lubrificato. 4) Il metallo aderisce al foro della filiera o la cinghia di lavoro della filiera è troppo lunga.
Metodi di prevenzione
1) Quando si estrude una nuova lega, il cilindro di estrusione deve essere accuratamente pulito. 2) Progettare in modo ragionevole le dimensioni corrispondenti del cilindro di estrusione e della guarnizione di estrusione, controllare frequentemente le dimensioni dell'utensile e la guarnizione di estrusione non deve superare la tolleranza. 3) Pulire tempestivamente i residui di metallo sullo stampo.
8. Graffi
I graffi meccanici sotto forma di singole strisce causati dal contatto tra oggetti appuntiti e la superficie del prodotto e dal relativo scorrimento sono chiamati graffi.
Le principali cause dei graffi
1) L'utensile non è assemblato correttamente, il percorso di guida e il banco di lavoro non sono lisci, ci sono angoli acuti o oggetti estranei, ecc. 2) Ci sono trucioli di metallo sulla cinghia di lavoro dello stampo o la cinghia di lavoro dello stampo è danneggiata. 3) Ci sono sabbia o trucioli di metallo rotti nell'olio lubrificante. 4) Funzionamento improprio durante il trasporto e la movimentazione e l'attrezzatura di sollevamento non è adatta.
Metodi di prevenzione
1) Controllare e lucidare per tempo la cinghia di lavoro dello stampo. 2) Controllare il canale di uscita del prodotto, che deve essere liscio, e lubrificare adeguatamente la guida. 3) Evitare attriti meccanici e graffi durante il trasporto.
9. Urti e lividi
I graffi che si formano sulla superficie dei prodotti quando questi entrano in collisione tra loro o con altri oggetti vengono chiamati protuberanze.
Le principali cause di urti e lividi
1) La struttura del banco da lavoro, del rack del materiale, ecc. non è ragionevole. 2) I cestelli del materiale, i rack del materiale, ecc. non forniscono un'adeguata protezione per il metallo. 3) Mancata attenzione alla manipolazione con cura durante il funzionamento.
Metodi di prevenzione
1) Usare e maneggiare con cura. 2) Eliminare gli angoli taglienti e coprire i cestelli e le griglie con cuscinetti e materiali morbidi.
10. Abrasioni
Le cicatrici distribuite in fasci sulla superficie di un prodotto estruso, causate dallo scorrimento o dalla dislocazione relativa tra la superficie di un prodotto estruso e il bordo o la superficie di un altro oggetto, sono chiamate abrasioni.
Le principali cause delle abrasioni
1) Grave usura dello stampo 2) A causa dell'elevata temperatura del lingotto, l'alluminio si attacca al foro della matrice oppure la cinghia di lavoro del foro della matrice è danneggiata 3) Grafite, olio e altra sporcizia cadono nel cilindro di estrusione 4) I prodotti si muovono l'uno contro l'altro, causando graffi superficiali e un flusso di estrusione irregolare, con conseguente mancato flusso del prodotto in linea retta e graffi sul materiale, sul percorso di guida e sul banco di lavoro.
Metodi di prevenzione
1) Controllare e sostituire tempestivamente gli stampi non qualificati. 2) Controllare la temperatura di riscaldamento della materia prima. 3) Assicurarsi che il cilindro di estrusione e la superficie della materia prima siano puliti e asciutti. 4) Controllare la velocità di estrusione e garantire una velocità uniforme.
11. Segno di muffa
Questo è il segno di irregolarità longitudinali sulla superficie del prodotto estruso. Tutti i prodotti estrusi presentano segni di muffa di varia entità.
La causa principale dei segni di muffa
Motivo principale: la cinghia di lavoro dello stampo non può raggiungere la scorrevolezza assoluta
Metodi di prevenzione
1) Assicurarsi che la superficie del nastro di lavoro dello stampo sia lucida, liscia e senza spigoli vivi. 2) Eseguire un trattamento di nitrurazione adeguato per garantire un'elevata durezza superficiale. 3) Eseguire una corretta riparazione dello stampo. 4) Progettare il nastro di lavoro in modo adeguato. Il nastro di lavoro non deve essere troppo lungo.
12. Torsione, piegatura, onde
Il fenomeno della deflessione longitudinale della sezione trasversale del prodotto estruso è chiamato torsione. Il fenomeno della curvatura o della forma a coltello del prodotto e non della sua rettilineità longitudinale è chiamato piegatura. Il fenomeno dell'ondulazione continua del prodotto in direzione longitudinale è chiamato ondulazione.
Le principali cause di torsioni, flessioni e onde
1) Il design del foro della matrice non è ben organizzato o la distribuzione delle dimensioni della cinghia di lavoro non è ragionevole. 2) La precisione di lavorazione del foro della matrice è scarsa. 3) La guida appropriata non è installata. 4) Riparazione della matrice non corretta. 5) Temperatura e velocità di estrusione non corrette. 6) Il prodotto non è pre-raddrizzato prima del trattamento di soluzione. 7) Raffreddamento non uniforme durante il trattamento termico in linea.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare il livello di progettazione e produzione dello stampo 2) Installare guide appropriate per l'estrusione a trazione 3) Utilizzare lubrificazione locale, riparazione e deviazione dello stampo o modificare la progettazione dei fori di deviazione per regolare la portata del metallo 4) Regolare ragionevolmente la temperatura e la velocità di estrusione per rendere la deformazione più uniforme 5) Ridurre opportunamente la temperatura di trattamento della soluzione o aumentare la temperatura dell'acqua per il trattamento della soluzione 6) Garantire un raffreddamento uniforme durante la tempra in linea.
13. Curva dura
Una piegatura improvvisa di un prodotto estruso in un punto qualsiasi della sua lunghezza è detta piegatura brusca.
La causa principale della flessione dura
1) Velocità di estrusione non uniforme, cambio improvviso da bassa velocità ad alta velocità, o cambio improvviso da alta velocità a bassa velocità, o arresto improvviso, ecc. 2) Movimento brusco dei prodotti durante l'estrusione 3) Superficie di lavoro dell'estrusore non uniforme
Metodi di prevenzione
1) Non arrestare la macchina né modificare bruscamente la velocità di estrusione. 2) Non spostare improvvisamente il profilo manualmente. 3) Assicurarsi che il tavolo di scarico sia piano e il rullo di scarico sia liscio e privo di corpi estranei, in modo che il prodotto finito possa scorrere senza intoppi.
14. Pockmarks
Si tratta di un difetto superficiale del prodotto estruso, che si manifesta con piccole scaglie irregolari e continue, graffi puntiformi, vaiolature, granuli metallici, ecc. sulla superficie del prodotto.
Le principali cause dei vaioli
1) Lo stampo non è sufficientemente duro o presenta durezza e morbidezza non uniformi. 2) La temperatura di estrusione è troppo alta. 3) La velocità di estrusione è troppo elevata. 4) Il nastro di lavoro dello stampo è troppo lungo, ruvido o appiccicoso al metallo. 5) Il materiale estruso è troppo lungo.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare la durezza e l'uniformità della durezza della zona di lavoro della matrice 2) Riscaldare il cilindro di estrusione e il lingotto secondo le normative e utilizzare una velocità di estrusione adeguata 3) Progettare razionalmente la matrice, ridurre la rugosità superficiale della zona di lavoro e rafforzare l'ispezione, la riparazione e la lucidatura della superficie 4) Utilizzare una lunghezza ragionevole del lingotto.
15. Stampaggio dei metalli
Durante il processo di produzione tramite estrusione, i trucioli di metallo vengono pressati sulla superficie del prodotto, fenomeno chiamato intrusione di metallo.
Le principali cause dello stampaggio dei metalli
1) C'è qualcosa che non va all'estremità del materiale grezzo; 2) C'è del metallo sulla superficie interna del materiale grezzo oppure l'olio lubrificante contiene detriti metallici e altra sporcizia; 3) Il cilindro di estrusione non è pulito e sono presenti altri detriti metallici: 4) Altri oggetti estranei metallici sono inseriti nel lingotto; 5) Ci sono scorie nel materiale grezzo.
Metodi di prevenzione
1) Rimuovere le sbavature dalla materia prima. 2) Assicurarsi che la superficie della materia prima e l'olio lubrificante siano puliti e asciutti. 3) Pulire i detriti metallici nello stampo e nel cilindro di estrusione. 4) Selezionare materie prime di alta qualità.
16. Pressatura non metallica
La pressatura di corpi estranei, come la pietra nera, sulle superfici interne ed esterne dei prodotti estrusi è definita pressatura non metallica. Dopo la rimozione dei corpi estranei, la superficie interna del prodotto presenterà depressioni di varie dimensioni, che ne comprometteranno la continuità superficiale.
Le principali cause della pressatura non metallica
1) Le particelle di grafite sono grossolane o agglomerate, contengono acqua oppure l'olio non è miscelato in modo uniforme. 2) Il punto di infiammabilità dell'olio del cilindro è basso. 3) Il rapporto tra olio del cilindro e grafite non è corretto e c'è troppa grafite.
Metodi di prevenzione
1) Utilizzare grafite qualificata e mantenerla asciutta. 2) Filtrare e utilizzare olio lubrificante qualificato. 3) Controllare il rapporto tra olio lubrificante e grafite.
17. Corrosione superficiale
I difetti dei prodotti estrusi senza trattamento superficiale, causati da reazioni chimiche o elettrochimiche tra la superficie e il mezzo esterno, sono chiamati corrosione superficiale. La superficie del prodotto corroso perde la sua lucentezza metallica e, nei casi più gravi, si formano prodotti di corrosione grigio-biancastri.
Le principali cause della corrosione superficiale
1) Il prodotto è esposto a mezzi corrosivi come acqua, acido, alcali, sale, ecc. durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto, oppure è parcheggiato in un'atmosfera umida per lungo tempo. 2) Rapporto di composizione della lega non corretto
Metodi di prevenzione
1) Mantenere la superficie del prodotto e l'ambiente di produzione e stoccaggio puliti e asciutti 2) Controllare il contenuto di elementi nella lega
18. Buccia d'arancia
La superficie del prodotto estruso presenta grinze irregolari simili a buccia d'arancia, note anche come grinze superficiali. Sono causate dalla grana grossolana durante l'estrusione. Più la grana è grossolana, più evidenti sono le grinze.
La causa principale della buccia d'arancia
1) La struttura del lingotto non è uniforme e il trattamento di omogeneizzazione è insufficiente. 2) Le condizioni di estrusione non sono ragionevoli, con conseguente formazione di grani grandi nel prodotto finito. 3) La quantità di stiramento e raddrizzamento è eccessiva.
Metodi di prevenzione
1) Controllare ragionevolmente il processo di omogeneizzazione. 2) Rendere la deformazione il più uniforme possibile (controllare la temperatura di estrusione, la velocità, ecc.). 3) Controllare la quantità di tensione e la correzione affinché non sia eccessiva.
19. Disuniformità
Dopo l'estrusione, l'area in cui lo spessore del prodotto cambia sul piano appare concava o convessa, generalmente non visibile a occhio nudo. Dopo il trattamento superficiale, compaiono sottili ombre scure o ombre ossee.
Le principali cause di irregolarità
1) La cinghia di lavoro dello stampo non è progettata correttamente e la riparazione dello stampo non è in posizione. 2) Le dimensioni del foro di derivazione o della camera anteriore non sono appropriate. La forza di trazione o di espansione del profilo nell'area di intersezione causa lievi variazioni nel piano. 3) Il processo di raffreddamento non è uniforme e la parte a parete spessa o la parte di intersezione presenta una velocità di raffreddamento lenta, con conseguenti diversi gradi di restringimento e deformazione del piano durante il processo di raffreddamento. 4) A causa dell'enorme differenza di spessore, aumenta la differenza tra la struttura della parte a parete spessa o della zona di transizione e quella delle altre parti.
Metodi di prevenzione
1) Migliorare il livello di progettazione, produzione e riparazione degli stampi. 2) Garantire una velocità di raffreddamento uniforme.
20. Segni di vibrazione
I segni di vibrazione sono difetti a strisce orizzontali periodiche sulla superficie dei prodotti estrusi. Sono caratterizzati da strisce orizzontali continue e periodiche sulla superficie del prodotto. La curvatura delle strisce corrisponde alla forma del nastro di lavoro dello stampo. Nei casi più gravi, presenta un'evidente sensazione concava e convessa.
Le principali cause dei segni di vibrazione
L'albero vibra in avanti a causa di problemi all'attrezzatura, causando vibrazioni del metallo quando fuoriesce dal foro. 2) Il metallo vibra quando fuoriesce dal foro dello stampo a causa di problemi allo stampo. 3) Il supporto dello stampo non è adatto, la rigidità dello stampo è scarsa e le vibrazioni si verificano quando la pressione di estrusione fluttua.
Metodi di prevenzione
1) Utilizzare stampi qualificati. 2) Utilizzare supporti adeguati durante l'installazione dello stampo. 3) Regolare l'attrezzatura.
21. Inclusioni Principali cause delle inclusioni
Le cause principali diinclusioni
Poiché il pezzo grezzo incluso contiene inclusioni metalliche o non metalliche, queste non vengono scoperte nel processo precedente e rimangono sulla superficie o all'interno del prodotto dopo l'estrusione.
Metodi di prevenzione
Rafforzare l'ispezione dei billette (inclusa l'ispezione ultrasonica) per impedire che billette contenenti inclusioni metalliche o non metalliche entrino nel processo di estrusione.
22. Segni d'acqua
Le macchie irregolari di colore bianco chiaro o nero chiaro sulla superficie dei prodotti sono chiamate macchie d'acqua.
Le principali cause delle macchie d'acqua
1) Scarsa asciugatura dopo la pulizia, con conseguente umidità residua sulla superficie del prodotto. 2) Umidità residua sulla superficie del prodotto causata da pioggia e altri motivi, che non è stata pulita in tempo. 3) Il combustibile del forno di invecchiamento contiene acqua e l'umidità si condensa sulla superficie del prodotto durante il raffreddamento del prodotto dopo l'invecchiamento. 4) Il combustibile del forno di invecchiamento non è pulito e la superficie del prodotto è corrosa da anidride solforosa bruciata o contaminata da polvere. 5) Il mezzo di tempra è contaminato.
Metodi di prevenzione
1) Mantenere la superficie del prodotto asciutta e pulita. 2) Controllare il contenuto di umidità e la pulizia del combustibile del forno invecchiato. 3) Rafforzare la gestione dei mezzi di tempra.
23. Lacuna
Il righello viene sovrapposto trasversalmente a un determinato piano del prodotto estruso e tra il righello e la superficie c'è un determinato spazio, chiamato spazio.
La causa principale del divario
Flusso irregolare del metallo durante l'estrusione o operazioni di finitura e raddrizzamento non idonee.
Metodi di prevenzione
Progettare e realizzare stampi in modo razionale, potenziare la riparazione degli stampi e controllare rigorosamente la temperatura e la velocità di estrusione, in conformità alle normative.
24. Spessore irregolare della parete
Il fenomeno per cui lo spessore della parete di un prodotto estruso delle stesse dimensioni non è uniforme nella stessa sezione trasversale o direzione longitudinale è definito spessore della parete irregolare.
Le cause principali dello spessore irregolare delle pareti
1) Il design dello stampo non è ragionevole o il gruppo utensili non è corretto. 2) Il cilindro di estrusione e l'ago di estrusione non sono sulla stessa linea centrale, con conseguente eccentricità. 3) Il rivestimento interno del cilindro di estrusione è eccessivamente usurato e lo stampo non può essere fissato saldamente, con conseguente eccentricità. 4) Lo spessore della parete del lingotto grezzo stesso è irregolare e non può essere eliminato dopo la prima e la seconda estrusione. Lo spessore della parete del materiale grezzo è irregolare dopo l'estrusione e non viene rimosso dopo la laminazione e lo stiramento. 5) L'olio lubrificante non viene applicato in modo uniforme, con conseguente flusso irregolare del metallo.
Metodi di prevenzione
1) Ottimizzare la progettazione e la produzione di utensili e matrici, nonché assemblare e regolare in modo ragionevole. 2) Regolare il centro dell'estrusore, dell'utensile di estrusione e della matrice. 3)
Selezionare billette qualificate 4) Controllare ragionevolmente i parametri di processo quali temperatura e velocità di estrusione.
25. Espansione (parallela)
Il difetto dei due lati dei prodotti profilati estrusi, come i prodotti a forma di scanalatura e a forma di I, inclinati verso l'esterno è chiamato svasatura, mentre il difetto di inclinazione verso l'interno è chiamato parallelismo.
Le principali cause di espansione (parallela)
1) Portata irregolare del metallo nelle due "gambe" (o in una "gamba") del canale o del profilo a canale o del profilo a I 2) Portata irregolare del nastro di lavoro su entrambi i lati della piastra inferiore del canale 3) Macchina di stiratura e raddrizzamento non idonea 4) Raffreddamento irregolare del trattamento della soluzione online dopo che il prodotto lascia il foro della filiera.
Metodi di prevenzione
1) Controllare rigorosamente la velocità e la temperatura di estrusione. 2) Garantire l'uniformità del raffreddamento. 3) Progettare e realizzare correttamente lo stampo. 4) Controllare rigorosamente la temperatura e la velocità di estrusione e installare correttamente lo stampo.
26. Segni di raddrizzamento
Le strisce a spirale prodotte quando il prodotto estruso viene raddrizzato dal rullo superiore sono chiamate segni di raddrizzamento. Tutti i prodotti raddrizzati dal rullo superiore non possono evitare i segni di raddrizzamento.
Le principali cause dei segni di raddrizzamento
1) Sono presenti bordi sulla superficie del rullo raddrizzatore. 2) La curvatura del prodotto è troppo grande. 3) La pressione è troppo elevata. 4) L'angolazione del rullo raddrizzatore è troppo grande. 5) Il prodotto presenta una grande ovalizzazione.
Metodi di prevenzione
Adottare misure appropriate per intervenire in base alle cause.
27. Segni di arresto, segni momentanei, segni di morsi
del prodotto perpendicolari alla direzione di estrusione prodotti durante il processo di estrusione sono chiamati segni di morso o segni istantanei (comunemente noti come "falsi segni di parcheggio").
Durante l'estrusione, gli elementi fissati stabilmente alla superficie del nastro di lavoro si staccano istantaneamente e aderiscono alla superficie del prodotto estruso formando dei motivi. Le linee orizzontali sul nastro di lavoro che compaiono quando l'estrusione si arresta sono chiamate segni di parcheggio; le linee orizzontali che compaiono durante il processo di estrusione sono chiamate segni istantanei o segni di morso, che emetteranno un suono durante l'estrusione.
La causa principale dei segni di arresto, dei segni di momento e dei segni di morso
1) La temperatura di riscaldamento del lingotto non è uniforme o la velocità e la pressione di estrusione cambiano improvvisamente. 2) La parte principale dello stampo è progettata o realizzata male o è assemblata in modo irregolare o presenta fessure. 3) È presente una forza esterna perpendicolare alla direzione di estrusione. 4) L'estrusore funziona in modo instabile e si verificano slittamenti.
Metodi di prevenzione
1) Alta temperatura, bassa velocità, estrusione uniforme e mantenimento stabile della pressione di estrusione 2) Impedire che forze esterne perpendicolari alla direzione di estrusione agiscano sul prodotto 3) Progettare ragionevolmente gli utensili e lo stampo e selezionare correttamente il materiale, le dimensioni, la resistenza e la durezza dello stampo.
28. Abrasione della superficie interna
L'abrasione sulla superficie interna del prodotto estruso durante il processo di estrusione è chiamata abrasione della superficie interna.
Le principali cause dei graffi sulla superficie interna
1) C'è del metallo incastrato sull'ago di estrusione. 2) La temperatura dell'ago di estrusione è bassa. 3) La qualità della superficie dell'ago di estrusione è scarsa e sono presenti urti e graffi. 4) La temperatura e la velocità di estrusione non sono ben controllate. 5) Il rapporto del lubrificante di estrusione non è corretto.
Metodi di prevenzione
1) Aumentare la temperatura del cilindro di estrusione e dell'ago di estrusione, e controllare la temperatura e la velocità di estrusione. 2) Rafforzare la filtrazione dell'olio lubrificante, controllare o sostituire regolarmente l'olio esausto e applicare l'olio uniformemente e in quantità adeguata. 3) Mantenere pulita la superficie della materia prima. 4) Sostituire tempestivamente gli stampi e gli aghi di estrusione non qualificati, e mantenere la superficie dello stampo di estrusione pulita e liscia.
29. Proprietà meccaniche non qualificate
Se le proprietà meccaniche dei prodotti estrusi, come hb e hv, non soddisfano i requisiti delle norme tecniche o sono molto irregolari, si parla di proprietà meccaniche non qualificate.
Le cause principali delle proprietà meccaniche non qualificate
1) Gli elementi principali della composizione chimica della lega superano lo standard o il rapporto non è ragionevole. 2) Il processo di estrusione o il processo di trattamento termico non sono ragionevoli. 3) La qualità del lingotto o del materiale scadente è scarsa. 4) La tempra in linea non raggiunge la temperatura di tempra o la velocità di raffreddamento non è sufficiente. 5) Processo di invecchiamento artificiale improprio.
Metodi di prevenzione
1) Controllare rigorosamente la composizione chimica secondo gli standard o formulare standard interni efficaci 2) Utilizzare lingotti o grezzi di alta qualità 3) Ottimizzare il processo di estrusione 4) Implementare rigorosamente il sistema del processo di tempra 5) Implementare rigorosamente il sistema di invecchiamento artificiale e controllare la temperatura del forno 6) Misurazione e controllo rigorosi della temperatura.
30. Altri fattori
In breve, dopo una gestione completa, i 30 difetti sopra menzionati dei prodotti estrusi in lega di alluminio sono stati eliminati in modo efficace, ottenendo elevata qualità, elevata resa, lunga durata e una bella superficie del prodotto, apportando vitalità e prosperità all'impresa e ottenendo significativi vantaggi tecnici ed economici.
Data di pubblicazione: 12 dicembre 2024
