In generale, al fine di ottenere proprietà meccaniche più elevate, dovrebbe essere selezionata una temperatura di estrusione più elevata. Tuttavia, per la lega 6063, quando la temperatura generale di estrusione è superiore a 540 ° C, le proprietà meccaniche del profilo non aumenteranno più e quando è inferiore a 480 ° C, la resistenza alla trazione può essere non qualificata.
Se la temperatura di estrusione è troppo alta, bolle, crepe e graffi di superficie e persino bara appariranno sul prodotto a causa dell'alluminio che si attacca allo stampo. Pertanto, al fine di ottenere prodotti con alta qualità superficiale, vengono spesso utilizzate temperature di estrusione relativamente basse.
La buona attrezzatura è anche il punto chiave per migliorare l'efficienza di produzione dell'estrusione di alluminio, in particolare i tre principali pezzi di estrusore di alluminio, forno di riscaldamento dell'asta di alluminio e fornace di riscaldamento dello stampo. Inoltre, la cosa più importante è avere un eccellente operatore di estrusione.
Analisi termica
Le barre e le aste di alluminio devono essere preriscaldate prima dell'estrusione per raggiungere una temperatura vicino alla temperatura del solvus, in modo che il magnesio nell'asta di alluminio possa sciogliersi e fluire uniformemente nel materiale in alluminio. Quando l'asta di alluminio viene inserita nell'estrusore, la temperatura non cambia molto.
Quando si avvia l'estrusore, l'enorme forza di spinta dell'asta di estrusione spinge il materiale in alluminio ammorbidito dal foro, che genera molto attrito, che viene convertito in temperatura, in modo che la temperatura del profilo estruso superi la temperatura del solvus. Al momento, il magnesio si scioglie e scorre intorno, che è estremamente instabile.
Quando la temperatura viene aumentata, non deve essere superiore alla temperatura di Solidus, altrimenti anche l'alluminio si scioglie e il profilo non può essere formato. Assumendo la lega di 6000 serie come esempio, la temperatura dell'asta di alluminio deve essere mantenuta tra 400-540 ° C, preferibilmente 470-500 ° C.
Se la temperatura è troppo alta, causerà lacerazione, se è troppo bassa, la velocità di estrusione verrà ridotta e la maggior parte dell'attrito generato dall'estrusione verrà convertita in calore, causando un aumento della temperatura. L'aumento della temperatura è proporzionale alla velocità di estrusione e alla pressione di estrusione.
La temperatura di uscita deve essere mantenuta tra 550-575 ° C, almeno sopra i 500-530 ° C, altrimenti il magnesio nella lega di alluminio non può essere fuso e influire sulle proprietà del metallo. Ma non deve essere superiore alla temperatura di Solidus, la temperatura di uscita troppo elevata causerà lacerazione e influenzerà la qualità superficiale del profilo.
La temperatura ottimale di estrusione dell'asta di alluminio deve essere regolata in combinazione con la velocità di estrusione in modo che la differenza di temperatura di estrusione non sia inferiore alla temperatura del solvus e non superiore alla temperatura di Solidus. Le diverse leghe hanno temperature di solvus diverse. Ad esempio, la temperatura del solvus della lega 6063 è di 498 ° C, mentre quella della lega 6005 è di 510 ° C.
Velocità del trattore
La velocità del trattore è un indicatore importante dell'efficienza di produzione. Tuttavia, diversi profili, forme, leghe, dimensioni, ecc. Possono influire sulla velocità del trattore, che non può essere generalizzata. Le moderne fabbriche di profili di estrusione occidentale possono ottenere una velocità del trattore di 80 metri al minuto.
La velocità di estrusione è un altro importante indicatore della produttività. Viene misurato in millimetri al minuto e la velocità dell'asta di estrusione è spesso più affidabile della velocità del trattore durante lo studio dell'efficienza di produzione.
La temperatura della muffa è molto importante per la qualità dei profili estrusi. La temperatura dello stampo deve essere mantenuta a circa 426 ° C prima dell'estrusione, altrimenti ostruirà facilmente o addirittura danneggerà lo stampo. Lo scopo di spegnere è di "congelare" l'elemento in lega di magnesio, stabilizzare gli atomi di magnesio instabile e impedire loro di stabilirsi, al fine di mantenere la forza del profilo.
Tre principali metodi di tempra includono: raffreddamento dell'aria, raffreddamento a nebbia d'acqua, raffreddamento del serbatoio dell'acqua. Il tipo di tempra utilizzata dipende dalla velocità di estrusione, dallo spessore e dalle proprietà fisiche richieste del profilo, in particolare dai requisiti di resistenza. Il tipo di lega è un'indicazione completa della durezza e delle proprietà elastiche della lega. I tipi di lega di alluminio sono stati specificati in dettaglio dall'American Aluminium Association e ci sono cinque stati di base:
F significa "come fabbricato".
O significa "prodotti battuti ricotti".
T significa che è stato "trattato termicamente".
W significa che il materiale è stato trattato con la soluzione.
H si riferisce a leghe curabili non calda che sono "lavorate a freddo" o "indurite dalla tensione".
La temperatura e il tempo sono due indici che richiedono un forte controllo dell'invecchiamento artificiale. Nella fornace di invecchiamento artificiale, ogni parte della temperatura deve essere la stessa. Sebbene l'invecchiamento a bassa temperatura possa migliorare la resistenza dei profili, il tempo richiesto dovrebbe aumentare di conseguenza. Al fine di ottenere le migliori proprietà fisiche in metallo, è necessario selezionare la lega di alluminio appropriata e la sua forma ottimale, utilizzare la modalità di spegnimento appropriata, controllare la temperatura di invecchiamento e il tempo di invecchiamento appropriati per migliorare la resa, la resa è un altro indice importante di produzione efficienza. È teoricamente impossibile ottenere una resa al 100%, perché i mozziconi taglieranno il materiale a causa dei segni di pizzico dei trattori e delle barelle.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: giugno-05-2023
