Flusso di processo
1.Anidizzazione di materiali a base d'argento e materiali elettroforetici a base d'argento: caricamento-risciacquo dell'acqua-lucidatura a bassa temperatura-Risciacquo dell'acqua-Risciacquo dell'acqua-Splessamento-Anodizzazione-Risciacquo dell'acqua-Risciacquo dell'acqua-Ritaglio d'acqua-Fuci per guarnizione-Ritaglio d'acqua-Ritaglio d'acqua-Ritaglio d'acqua-Riciatura d'acqua-Ritagliatura dell'acqua Rinsing d'acqua - Blanking - Essiccazione dell'aria - Ispezione - Entrando nel processo di elettroforesi - imballaggio.
2.Anidizzazione di materiali smerigliati e materiali elettroforetici glassati: carico - sgravio - risciacquo dell'acqua - incisione acida - risciacquo dell'acqua - risciacquo dell'acqua - Attamento alcalino - risciacquo dell'acqua - Rinsing d'acqua - Neutralizzazione e illuminamento - Rinsingo dell'acqua - Rinsing d'acqua - Arcamento - anodizzante - anodizzante - anodizzante - anodizzante - anodizzante - anodizzante - anodizzante - anodizzante - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodizionando - anodio - anodioti Rinsuzione dell'acqua - Risciacquo dell'acqua - Risciacquo dell'acqua - Fori di sigillatura - Risciacquo dell'acqua - Ritaglio d'acqua - Blanking - Essiccazione dell'aria - Ispezione - Entrando nel processo di elettroforesi - imballaggio.
3. ANODIZZAZIONE DI MATERIALI DELLA COSA e Materiali elettroforetici da colorare: Caricamento-Ritaglio d'acqua-lucidatura a bassa temperatura-Risciacquo dell'acqua-Rinsing d'acqua-Splesaggio-Anodizzazione-Ritaglio d'acqua-Ritaglio d'acqua-Rinsing d'acqua-Colorazione-Ritaglio d'acqua-Rinsingo dell'acqua-Filatura dei fori per guarnizione - Risciacquo dell'acqua - Risciacquo dell'acqua - Ispezione - Entrando nel processo di elettroforesi - Blanking - Essiccazione dell'aria - Ispezione - Confezione.
Prodotti anodizzanti dell'alluminio Mat
Caricamento del materiale
1. Prima di caricare i profili, le superfici di contatto delle aste di sollevamento devono essere lucidate e il carico deve essere eseguito in base al numero standard. La formula di calcolo è la seguente: numero di profili caricati = densità di corrente standard x area singolo.
2. I principi per considerare il numero di rack: il tasso di utilizzo della capacità della macchina del silicio non dovrebbe superare il 95%; La densità corrente deve essere impostata a 1.0-1.2 A/DM; La forma del profilo dovrebbe lasciare gli spazi necessari tra due profili.
3. Calcolo del tempo di anodizzazione: tempo anodizzante (t) = costante di spessore del film k x densità di corrente k, dove k è la costante di elettrolisi, presa come 0,26-0,32 e t è in pochi minuti.
4.Quando di caricamento dei rack superiori, il numero di profili dovrebbe seguire la tabella "Profilo e numero di rack superiori".
5. Per facilitare il drenaggio del liquido e del gas, i rack superiori devono essere inclinati durante il raggruppamento, con un angolo di inclinazione di circa 5 gradi.
6. L'asta conduttiva può estendersi oltre il profilo di 10-20 mm su entrambe le estremità, ma non dovrebbe superare i 50 mm.
Processo di lucidatura a bassa temperatura
1.La concentrazione di agente di lucidatura a bassa temperatura nel serbatoio deve essere controllata a una concentrazione acida totale di 25-30 g/L, con un minimo di 15 g/L.
2. La temperatura del serbatoio di lucidatura deve essere mantenuta a 20-30 ° C, con un minimo di 20 ° C. Il tempo di lucidatura dovrebbe essere di 90-200 secondi.
3. Dopo il sollevamento e il drenaggio del liquido residuo, i profili devono essere rapidamente trasferiti in un serbatoio dell'acqua per risciacquo. Dopo due risciacqui d'acqua, dovrebbero essere prontamente trasferiti nel serbatoio anodizzante. Il tempo di permanenza nel serbatoio dell'acqua non deve superare i 3 minuti.
4. Prima di lucidare, i materiali di lucidatura a bassa temperatura non dovrebbero sottoporsi a nessun altro trattamento e altri liquidi del serbatoio non dovrebbero essere introdotti nel serbatoio di lucidatura.
Processo di disattivazione
1. Il processo di degenerazione viene eseguito in una soluzione acida a temperatura ambiente, con una durata di 2-4 minuti e una concentrazione di H2SO4 di 140-160 g/L.
2. Dopo il sollevamento e il drenaggio del liquido residuo, i profili devono essere posizionati in un serbatoio dell'acqua per il risciacquo per 1-2 minuti.
Processo di glassa (incisione acida)
1. Dopo lo sfruttamento, i profili devono essere sciacquati in un serbatoio dell'acqua prima di entrare nel serbatoio di incisione acida.
2. Parametri di processo: concentrazione di NH4HF4 di 30-35 g/L, temperatura di 35-40 ° C, valore del pH di 2,8-3,2 e tempo di attacco acido di 3-5 minuti.
3. Dopo l'attacco dell'acido, i profili dovrebbero passare attraverso due risciacqui d'acqua prima di entrare nel serbatoio di incisione alcalino.
Processo di attacco alcali
1. Parametri di processo: concentrazione di NaOH libera di 30-45 g/L, concentrazione di alcali totale di 50-60 g/L, agente di incisione alcali di 5-10 g/L, concentrazione di Al3+ di 0-15 g/L, temperatura di temperatura di temperatura 35-45 ° C e tempo di attacco alcalino per materiali di sabbia di 30-60 secondi.
2. Dopo il sollevamento e il drenaggio della soluzione, i profili devono essere rapidamente trasferiti a un serbatoio dell'acqua per un risciacquo accurato.
3.La qualità della superficie deve essere controllata dopo la pulizia per garantire che non vi siano segni di corrosione, impurità o adesione superficiale prima di entrare nel processo di illuminazione.
Processo di illuminazione
1. Parametri di processo: concentrazione di H2SO4 di 160-220 g/L, HNO3 in quantità appropriata o 50-100 g/L, temperatura ambiente e tempo di illuminazione di 2-4 minuti.
2. Dopo il sollevamento e il drenaggio del liquido residuo, i profili devono essere rapidamente trasferiti in un serbatoio dell'acqua per 1-2 minuti, seguito da un secondo serbatoio d'acqua per altri 1-2 minuti.
3. Dopo due cicli di pulizia, il filo di alluminio sugli scaffali deve essere bloccato saldamente per garantire un buon contatto durante il processo di anodizzazione. I materiali ordinari sono bloccati a un'estremità del filo di alluminio del rack, mentre i materiali da colorare e i materiali elettroforetici sono bloccati ad entrambe le estremità.
Processo di anodizzazione
1. Parametri di processo: concentrazione di H2SO4 di 160-175 g/L, concentrazione di Al3+ ≤20 g/L, densità di corrente di 1-1,5 A/DM, tensione di 12-16 V, temperatura del serbatoio anodizzante di 18-22 ° C. Il tempo di elettrificazione viene calcolato usando la formula. Requisiti del film anodizzato: materiale d'argento 3-4μm, sabbia bianca 4-5μm, elettroforesi 7-9 μm;
2. I rack anodi devono essere posizionati costantemente nei sedili conduttivi e si dovrebbe confermare che non vi è alcun contatto tra i profili e la piastra del catodo prima di iniziare il processo di anodizzazione.
3. Dopo anodizzazione, le aste di anodo devono essere sollevate dal liquido, inclinate e drenate di liquido residuo. Quindi dovrebbero essere trasferiti a un serbatoio dell'acqua per risciacquare per 2 minuti.
4. I profili di colore non possono entrare nel serbatoio dell'acqua secondaria per il trattamento con tenuta.
Processo di colorazione
1. I prodotti coloranti devono essere disposti solo in configurazioni a doppia linea a fila, con una distanza tra i prodotti pari o superiori alla corrispondente larghezza della faccia dei prodotti adiacenti. Generalmente, se misurata dalle dita, la distanza dovrebbe essere maggiore o uguale alla larghezza di due dita. I pacchetti devono essere stretti e sicuri e solo nuove linee dovrebbero essere utilizzate per il raggruppamento.
2. La temperatura del serbatoio anodizzante durante la colorazione deve essere controllata a 18-22 ° C per garantire uno spessore di film anodizzato uniforme e fine.
3. Le aree da colorare anodizzate in ogni riga dovrebbero essere approssimativamente uguali.
4. Dopo la colorazione, i profili devono essere inclinati, rispetto a una scheda di colore e se le condizioni sono soddisfatte, possono essere sciacquati in un serbatoio dell'acqua. Altrimenti, dovrebbero essere prese misure specifiche.
5. È consigliabile evitare di colorare diversi tipi di prodotti o diversi lotti di prodotti sullo stesso rack.
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Processo di sigillatura,
1.Place i profili anodizzati in un serbatoio di tenuta per chiudere il film anodizzato poroso e migliorare la resistenza alla corrosione del film anodizzato.
2. Parametri di processo: temperatura di tenuta normale di 10-30 ° C, tempo di tenuta di 3-10 minuti, valore del pH di 5,5-6,5, concentrazione di agenti di tenuta di 5-8 g/L, concentrazione di ioni di nichel di 0,8-1,3 g/ L e concentrazione di ioni fluoruro di 0,35-0,8 g/L.
3. Dopo la tenuta, sollevare gli scaffali, inclinarsi e scolare il liquido di tenuta, trasferirli su un serbatoio dell'acqua per un secondo risciacquo (1 minuto ogni volta), asciugare i profili, rimuoverli dagli scaffali, ispezionare e asciugare prima di imballaggio .
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: ottobre-2023
