Flusso di processo
1. Anodizzazione di materiali a base d'argento e materiali elettroforetici a base d'argento: Caricamento – Risciacquo con acqua – Lucidatura a bassa temperatura – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Fissaggio – Anodizzazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Sigillatura dei fori – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Tranciatura – Asciugatura ad aria – Ispezione – Ingresso nel processo di elettroforesi – Confezionamento.
2. Anodizzazione di materiali smerigliati e materiali elettroforetici smerigliati: Caricamento – Sgrassaggio – Risciacquo con acqua – Incisione acida – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Incisione alcalina – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Neutralizzazione e brillantatura – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Fissaggio – Anodizzazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Sigillatura dei fori – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Tranciatura – Asciugatura ad aria – Ispezione – Ingresso nel processo di elettroforesi – Confezionamento.
3. Anodizzazione di materiali coloranti e colorazione di materiali elettroforetici: Caricamento – Risciacquo con acqua – Lucidatura a bassa temperatura – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Fissaggio – Anodizzazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Colorazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Sigillatura dei fori – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Ispezione – Ingresso nel processo di elettroforesi – Sbiancamento – Asciugatura ad aria – Ispezione – Confezionamento.
Prodotti anodizzati in alluminio MAT
Caricamento del materiale
1. Prima di caricare i profili, le superfici di contatto delle aste di sollevamento devono essere lucidate e pulite, quindi il carico deve essere eseguito secondo il numero standard. La formula di calcolo è la seguente: Numero di profili caricati = Densità di corrente standard x Area del singolo profilo.
2. Principi per considerare il numero di rack: il tasso di utilizzo della capacità della macchina al silicio non dovrebbe superare il 95%; la densità di corrente dovrebbe essere impostata su 1,0-1,2 A/dm; la forma del profilo dovrebbe lasciare gli spazi necessari tra due profili.
3. Calcolo del tempo di anodizzazione: Tempo di anodizzazione (t) = Costante di spessore del film K x Densità di corrente k, dove K è la costante di elettrolisi, considerata pari a 0,26-0,32, e t è espresso in minuti.
4.Quando si caricano i ripiani superiori, il numero di profili deve seguire la tabella "Area profili e numero di ripiani superiori".
5. Per facilitare il drenaggio di liquidi e gas, i cestelli superiori devono essere inclinati durante l'operazione di raggruppamento, con un angolo di inclinazione di circa 5 gradi.
6. L'asta conduttiva può estendersi oltre il profilo di 10-20 mm su entrambe le estremità, ma non deve superare i 50 mm.
Processo di lucidatura a bassa temperatura
1. La concentrazione dell'agente lucidante a bassa temperatura nel serbatoio deve essere controllata a una concentrazione di acido totale di 25-30 g/l, con un minimo di 15 g/l.
2. La temperatura della vasca di lucidatura deve essere mantenuta tra 20 e 30 °C, con un minimo di 20 °C. Il tempo di lucidatura deve essere di 90-200 secondi.
3. Dopo aver sollevato e scaricato il liquido residuo, i profili devono essere rapidamente trasferiti in un serbatoio d'acqua per il risciacquo. Dopo due risciacqui con acqua, devono essere trasferiti immediatamente nella vasca di anodizzazione. Il tempo di permanenza nel serbatoio d'acqua non deve superare i 3 minuti.
4. Prima della lucidatura, i materiali lucidanti a bassa temperatura non devono essere sottoposti ad altri trattamenti e non devono essere introdotti altri liquidi nel serbatoio di lucidatura.
Processo di sgrassaggio
1.Il processo di sgrassaggio viene effettuato in una soluzione acida a temperatura ambiente, con una durata di 2-4 minuti e una concentrazione di H2SO4 di 140-160 g/l.
2. Dopo aver sollevato e scolato il liquido residuo, i profili devono essere immersi in un serbatoio d'acqua e risciacquati per 1-2 minuti.
Processo di satinatura (incisione acida)
1. Dopo lo sgrassaggio, i profili devono essere risciacquati in una vasca d'acqua prima di entrare nella vasca di incisione acida.
2.Parametri di processo: concentrazione di NH4HF4 di 30-35 g/l, temperatura di 35-40°C, valore del pH di 2,8-3,2 e tempo di incisione acida di 3-5 minuti.
3. Dopo l'incisione acida, i profili devono essere sottoposti a due risciacqui con acqua prima di entrare nella vasca di incisione alcalina.
Processo di incisione alcalina
1.Parametri di processo: concentrazione di NaOH libera di 30-45 g/l, concentrazione totale di alcali di 50-60 g/l, agente di incisione alcalino di 5-10 g/l, concentrazione di AL3+ di 0-15 g/l, temperatura di 35-45°C e tempo di incisione alcalino per materiali sabbiosi di 30-60 secondi.
2. Dopo aver sollevato e svuotato la soluzione, i profili devono essere trasferiti rapidamente in un serbatoio d'acqua per un risciacquo accurato.
3. Dopo la pulizia, controllare la qualità della superficie per assicurarsi che non vi siano segni di corrosione, impurità o aderenza superficiale prima di procedere al processo di brillantatura.
Processo di schiarimento
1.Parametri di processo: concentrazione di H2SO4 di 160-220 g/l, HNO3 in quantità adeguata o 50-100 g/l, temperatura ambiente e tempo di schiarimento di 2-4 minuti.
2. Dopo aver sollevato e scolato il liquido residuo, i profili devono essere trasferiti rapidamente in un serbatoio d'acqua per 1-2 minuti, seguiti da un secondo serbatoio d'acqua per altri 1-2 minuti.
3. Dopo due cicli di pulizia, il filo di alluminio sui rack deve essere serrato saldamente per garantire un buon contatto durante il processo di anodizzazione. I materiali ordinari vengono serrati a un'estremità del filo di alluminio del rack, mentre i materiali coloranti e quelli elettroforetici vengono serrati a entrambe le estremità.
Processo di anodizzazione
1. Parametri di processo: concentrazione di H₂SO₂ di 160-175 g/l, concentrazione di AL₂+ ≤20 g/l, densità di corrente di 1-1,5 A/dm, tensione di 12-16 V, temperatura del serbatoio di anodizzazione di 18-22 °C. Il tempo di elettrificazione viene calcolato utilizzando la formula. Requisiti del film anodizzato: materiale argento 3-4 μm, sabbia bianca 4-5 μm, elettroforesi 7-9 μm;
2. I rack dell'anodo devono essere posizionati saldamente nelle sedi conduttive e prima di iniziare il processo di anodizzazione è necessario verificare che non vi sia alcun contatto tra i profili e la piastra del catodo.
3. Dopo l'anodizzazione, le barre anodiche devono essere sollevate dal liquido, inclinate e svuotate del liquido residuo. Quindi, devono essere trasferite in un serbatoio d'acqua per il risciacquo di 2 minuti.
4. I profili non coloranti possono entrare nel serbatoio dell'acqua secondario per il trattamento di sigillatura.
Processo di colorazione
1. I prodotti coloranti devono essere disposti solo in configurazioni a fila singola e doppia fila, con una distanza tra i prodotti pari o superiore alla larghezza della faccia corrispondente dei prodotti adiacenti. Generalmente, se misurata con le dita, la distanza deve essere maggiore o uguale alla larghezza di due dita. I fasci devono essere serrati e sicuri e per la legatura devono essere utilizzate solo linee nuove.
2. La temperatura della vasca di anodizzazione durante la colorazione deve essere controllata a 18-22°C per garantire uno spessore uniforme e fine della pellicola anodizzata.
3. Le aree colorate anodizzate in ogni riga devono essere approssimativamente uguali.
4. Dopo la colorazione, i profili devono essere inclinati, confrontati con una tavola colorata e, se le condizioni sono soddisfatte, possono essere risciacquati in una vasca d'acqua. In caso contrario, è necessario adottare misure specifiche.
5. Si consiglia di evitare di colorare diversi tipi di prodotti o diversi lotti di prodotti sullo stesso scaffale.
Prodotti anodizzati in alluminio MAT
Processo di sigillatura,
1. Posizionare i profili anodizzati in un serbatoio di tenuta per chiudere la pellicola anodizzata porosa e migliorare la resistenza alla corrosione della pellicola anodizzata.
2. Parametri di processo: temperatura di sigillatura normale di 10-30°C, tempo di sigillatura di 3-10 minuti, valore del pH di 5,5-6,5, concentrazione dell'agente sigillante di 5-8 g/l, concentrazione di ioni nichel di 0,8-1,3 g/l e concentrazione di ioni fluoro di 0,35-0,8 g/l.
3. Dopo la sigillatura, sollevare i rack, inclinarli e scolare il liquido sigillante, trasferirli in un serbatoio d'acqua per un secondo risciacquo (1 minuto ogni volta), asciugare i profili con un soffiatore, rimuoverli dai rack, ispezionarli e asciugarli prima dell'imballaggio.
A cura di May Jiang di MAT Aluminum
Data di pubblicazione: 21 ottobre 2023
