Flusso del processo
1. Anodizzazione di materiali a base di argento e materiali elettroforetici a base di argento: Caricamento – Risciacquo con acqua – Lucidatura a bassa temperatura – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Bloccaggio – Anodizzazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Sigillatura di fori – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Tranciatura – Asciugatura all’aria – Ispezione – Ingresso nel processo di elettroforesi – Confezionamento.
2. Anodizzazione di materiali smerigliati e materiali elettroforetici smerigliati: Caricamento – Sgrassaggio – Risciacquo con acqua – Attacco con acido – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Acquaforte con alcali – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Neutralizzazione e brillantatura – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Bloccaggio – Anodizzazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Sigillatura dei fori – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Tranciatura – Asciugatura all’aria – Ispezione – Ingresso nel processo di elettroforesi – Confezionamento.
3. Anodizzazione di materiali coloranti e colorazione di materiali elettroforetici: Caricamento – Risciacquo con acqua – Lucidatura a bassa temperatura – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Bloccaggio – Anodizzazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Colorazione – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Sigillatura dei fori – Risciacquo con acqua – Risciacquo con acqua – Ispezione – Ingresso nel processo di elettroforesi – Soppressione – Asciugatura all’aria – Ispezione – Confezionamento.
Prodotti di anodizzazione dell'alluminio MAT
Caricamento materiale
1.Prima di caricare i profili, le superfici di contatto delle aste di sollevamento devono essere lucidate e pulite e il caricamento deve essere eseguito secondo il numero standard. La formula di calcolo è la seguente: Numero di profili caricati = Densità di corrente standard x Area del singolo profilo.
2.Principi per considerare il numero di rack: il tasso di utilizzo della capacità della macchina in silicio non deve superare il 95%; la densità di corrente dovrebbe essere fissata a 1,0-1,2 A/dm; la forma del profilo dovrebbe lasciare gli spazi necessari tra due profili.
3.Calcolo del tempo di anodizzazione: Tempo di anodizzazione (t) = Costante di spessore del film K x Densità di corrente k, dove K è la costante di elettrolisi, presa come 0,26-0,32, e t è in minuti.
4.Quando si caricano i cestelli superiori, il numero di profili deve seguire la tabella "Area del profilo e numero di cestelli superiori".
5. Per facilitare il drenaggio di liquidi e gas, i cestelli superiori devono essere inclinati durante l'impacchettamento, con un angolo di inclinazione di circa 5 gradi.
6.L'asta conduttiva può estendersi oltre il profilo di 10-20 mm su entrambe le estremità, ma non deve superare i 50 mm.
Processo di lucidatura a bassa temperatura
1.La concentrazione dell'agente lucidante a bassa temperatura nel serbatoio deve essere controllata a una concentrazione di acido totale di 25-30 g/l, con un minimo di 15 g/l.
2.La temperatura della vasca di lucidatura deve essere mantenuta a 20-30°C, con un minimo di 20°C. Il tempo di lucidatura dovrebbe essere di 90-200 secondi.
3.Dopo aver sollevato e scaricato il liquido residuo, i profili devono essere rapidamente trasferiti in una vasca con acqua per il risciacquo. Dopo due risciacqui con acqua, devono essere immediatamente trasferiti nella vasca di anodizzazione. Il tempo di permanenza nel serbatoio dell'acqua non deve superare i 3 minuti.
4.Prima della lucidatura, i materiali di lucidatura a bassa temperatura non devono essere sottoposti ad altri trattamenti e altri liquidi del serbatoio non devono essere introdotti nel serbatoio di lucidatura.
Processo di sgrassaggio
1.Il processo di sgrassaggio viene effettuato in soluzione acida a temperatura ambiente, con una durata di 2-4 minuti e una concentrazione di H2SO4 pari a 140-160 g/l.
2.Dopo aver sollevato e scaricato il liquido residuo, i profili devono essere posti in un serbatoio con acqua per il risciacquo per 1-2 minuti.
Processo di glassa (incisione con acido).
1.Dopo lo sgrassaggio, i profili devono essere risciacquati in una vasca con acqua prima di entrare nella vasca di acidatura.
2.Parametri di processo: concentrazione di NH4HF4 di 30-35 g/l, temperatura di 35-40°C, valore pH di 2,8-3,2 e tempo di attacco acido di 3-5 minuti.
3. Dopo l'incisione con acido, i profili devono essere sottoposti a due risciacqui con acqua prima di entrare nel serbatoio dell'incisione con alcali.
Processo di attacco alcalino
1. Parametri di processo: concentrazione di NaOH libero di 30-45 g/l, concentrazione alcalina totale di 50-60 g/l, agente di attacco alcalino di 5-10 g/l, concentrazione di AL3+ di 0-15 g/l, temperatura di 35-45°C e tempo di attacco alcalino per materiali sabbiosi di 30-60 secondi.
2.Dopo aver sollevato e scaricato la soluzione, i profili devono essere rapidamente trasferiti in un serbatoio con acqua per un accurato risciacquo.
3. La qualità della superficie deve essere controllata dopo la pulizia per garantire che non vi siano segni di corrosione, impurità o adesione superficiale prima di avviare il processo di schiaritura.
Processo di schiarimento
1.Parametri di processo: concentrazione di H2SO4 di 160-220 g/l, HNO3 in quantità adeguata o 50-100 g/l, temperatura ambiente e tempo di schiarimento di 2-4 minuti.
2.Dopo aver sollevato e drenato il liquido residuo, i profili devono essere rapidamente trasferiti in un serbatoio d'acqua per 1-2 minuti, seguito da un secondo serbatoio d'acqua per altri 1-2 minuti.
3. Dopo due cicli di pulizia, il filo di alluminio sulle cremagliere deve essere fissato saldamente per garantire un buon contatto durante il processo di anodizzazione. I materiali comuni sono fissati ad un'estremità del filo di alluminio del rack, mentre i materiali coloranti e quelli elettroforetici sono fissati ad entrambe le estremità.
Processo di anodizzazione
1.Parametri di processo: concentrazione di H2SO4 di 160-175 g/l, concentrazione di AL3+ ≤20 g/l, densità di corrente di 1-1,5 A/dm, tensione di 12-16 V, temperatura del serbatoio di anodizzazione di 18-22°C. Il tempo di elettrificazione viene calcolato utilizzando la formula. requisiti del film anodizzato: materiale argento 3-4μm, sabbia bianca 4-5μm, elettroforesi 7-9μm;
2. I rack degli anodi devono essere posizionati stabilmente nelle sedi conduttive e occorre verificare che non vi sia contatto tra i profili e la piastra catodica prima di iniziare il processo di anodizzazione.
3. Dopo l'anodizzazione, le aste dell'anodo devono essere sollevate dal liquido, inclinate e drenate dal liquido residuo. Quindi dovrebbero essere trasferiti in un serbatoio con acqua per il risciacquo per 2 minuti.
4. I profili non coloranti possono entrare nel serbatoio dell'acqua secondario per il trattamento di sigillatura.
Processo di colorazione
1. I prodotti da colorare devono essere disposti solo in configurazioni a doppia fila a fila singola, con una distanza tra i prodotti pari o superiore alla corrispondente larghezza frontale dei prodotti adiacenti. Generalmente, se misurata con le dita, la distanza dovrebbe essere maggiore o uguale alla larghezza di due dita. I fasci devono essere stretti e sicuri e per l'impacchettamento devono essere utilizzate solo linee nuove.
2. La temperatura del serbatoio di anodizzazione durante la colorazione deve essere controllata a 18-22°C per garantire uno spessore del film anodizzato uniforme e fine.
3.Le aree di colorazione anodizzate in ciascuna fila devono essere approssimativamente uguali.
4.Dopo la colorazione, i profili devono essere inclinati, rispetto ad un tavolo colorato, e se le condizioni sono soddisfatte, possono essere sciacquati in un serbatoio d'acqua. In caso contrario, dovrebbero essere adottate misure specifiche.
5.Si consiglia di evitare di colorare tipologie diverse di prodotti o lotti diversi di prodotti sullo stesso telaio.
Prodotti di anodizzazione dell'alluminio MAT
Processo di sigillatura,
1.Posizionare i profili anodizzati in un serbatoio sigillante per chiudere la pellicola anodizzata porosa e migliorare la resistenza alla corrosione della pellicola anodizzata.
2. Parametri di processo: temperatura di sigillatura normale di 10-30°C, tempo di sigillatura di 3-10 minuti, valore pH di 5,5-6,5, concentrazione di agente sigillante di 5-8 g/l, concentrazione di ioni di nichel di 0,8-1,3 g/ l e una concentrazione di ioni fluoruro di 0,35-0,8 g/l.
3.Dopo la sigillatura, sollevare le cremagliere, inclinare e scaricare il liquido sigillante, trasferirle in un serbatoio dell'acqua per un secondo risciacquo (1 minuto ogni volta), asciugare i profili, rimuoverli dalle cremagliere, ispezionarli e asciugarli prima dell'imballaggio .
A cura di May Jiang di MAT Aluminium
Orario di pubblicazione: 21 ottobre 2023
