1. Panoramica del processo
L'anodizzazione dura utilizza l'elettrolita corrispondente della lega (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo ed esegue l'elettrolisi in determinate condizioni e con la corrente applicata. Lo spessore del film anodizzato duro è di 25-150 µm. I film anodizzati duri con spessore inferiore a 25 µm sono utilizzati principalmente per componenti come chiavi dentate e spirali. Lo spessore della maggior parte dei film anodizzati duri deve essere di 50-80 µm. Per applicazioni resistenti all'usura o per l'isolamento, lo spessore del film anodizzato è di circa 50 µm. In determinate condizioni di processo speciali, è anche necessario produrre film anodizzati duri con spessore superiore a 125 µm. Tuttavia, è importante notare che maggiore è lo spessore del film anodizzato, minore sarà la microdurezza del suo strato esterno e maggiore sarà la rugosità superficiale dello strato del film.
2. Caratteristiche del processo
1) La durezza superficiale della lega di alluminio dopo l'anodizzazione dura può raggiungere circa HV500;
2) Spessore del film di ossido anodico: 25-150 micron;
3) Forte adesione, secondo le caratteristiche di anodizzazione generate dall'anodizzazione dura: il 50% del film di anodizzazione generato penetra all'interno della lega di alluminio e il 50% aderisce alla superficie della lega di alluminio (crescita bidirezionale);
4) Buon isolamento: la tensione di rottura può raggiungere i 2000 V;
5) Buona resistenza all'usura: per le leghe di alluminio con un contenuto di rame inferiore al 2%, l'indice di usura massimo è di 3,5 mg/1000 giri/min. L'indice di usura di tutte le altre leghe non deve superare 1,5 mg/1000 giri/min.
6) Atossico e innocuo per l'organismo umano. Il processo elettrochimico di anodizzazione del film utilizzato per la produzione è innocuo, quindi, per i requisiti di tutela ambientale in molti processi di lavorazione di macchinari industriali, alcuni prodotti utilizzano leghe di alluminio anodizzate dure al posto dell'acciaio inossidabile, della spruzzatura tradizionale, della cromatura dura e di altri processi.
3. Campi di applicazione
L'anodizzazione dura è principalmente adatta per applicazioni che richiedono elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e buone proprietà isolanti per componenti in alluminio e leghe di alluminio. Tra questi, cilindri, pistoni, valvole, camicie dei cilindri, cuscinetti, vani di carico per aeromobili, aste di inclinazione e guide, apparecchiature idrauliche, giranti a vapore, macchine a pianale, ingranaggi e respingenti, ecc. La tradizionale galvanica del cromo duro presenta le caratteristiche di basso costo, ma il difetto di questo rivestimento è che, quando lo spessore del film è elevato, influisce sulla tolleranza alla resistenza a fatica meccanica dell'alluminio e delle leghe di alluminio.
A cura di May Jiang di MAT Aluminum
Data di pubblicazione: 27 giugno 2024
