1. Panoramica del processo
L'anodizzazione dura utilizza l'elettrolita corrispondente della lega (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo ed esegue l'elettrolisi in determinate condizioni e corrente applicata. Lo spessore del film anodizzato duro è 25-150um. Le pellicole anodizzate dure con uno spessore inferiore a 25um vengono utilizzate principalmente per parti come chiavi dentate e spirali. Lo spessore della maggior parte dei film anodizzati duri deve essere compreso tra 50 e 80 um. Resistente all'usura o lo spessore della pellicola anodizzata per l'isolamento è di circa 50um. In determinate condizioni di processo speciali, è anche necessario produrre film anodizzati duri con uno spessore superiore a 125 um. Tuttavia, va notato che quanto più spesso è il film anodizzato, tanto minore sarà la microdurezza del suo strato esterno e aumenterà la ruvidità superficiale dello strato di film.
2. Caratteristiche del processo
1) La durezza superficiale della lega di alluminio dopo l'anodizzazione dura può raggiungere circa HV500;
2) Spessore film di ossido anodico: 25-150 micron;
3) Forte adesione, secondo le caratteristiche di anodizzazione generate dall'anodizzazione dura: il 50% del film di anodizzazione generato penetra all'interno della lega di alluminio e il 50% aderisce alla superficie della lega di alluminio (crescita bidirezionale);
4) Buon isolamento: la tensione di rottura può raggiungere 2000 V;
5) Buona resistenza all'usura: per le leghe di alluminio con un contenuto di rame inferiore al 2%, l'indice di usura massimo è 3,5 mg/1000 giri/min. L'indice di usura di tutte le altre leghe non deve superare 1,5 mg/1000 giri/min.
6) Non tossico e innocuo per il corpo umano. Il processo elettrochimico di trattamento della pellicola di anodizzazione utilizzato per la produzione è innocuo, quindi per i requisiti di protezione ambientale nella lavorazione di molti macchinari industriali, alcuni prodotti utilizzano lega di alluminio anodizzato duro invece di acciaio inossidabile, spruzzatura tradizionale, cromatura dura e altri processi.
3. Campi di applicazione
L'anodizzazione dura è adatta principalmente per aree che richiedono elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e buone proprietà isolanti delle parti in alluminio e leghe di alluminio. Come vari cilindri, pistoni, valvole, canne dei cilindri, cuscinetti, compartimenti di carico degli aerei, aste di inclinazione e binari di guida, apparecchiature idrauliche, giranti di vapore, comode macchine a pianale, ingranaggi e respingenti, ecc. La galvanica tradizionale del cromo duro ha le caratteristiche di un basso costo, ma il difetto di questo film è che quando lo spessore del film è elevato, influisce sulla tolleranza della resistenza alla fatica meccanica dell'alluminio e delle leghe di alluminio.
A cura di May Jiang di MAT Aluminium
Orario di pubblicazione: 27 giugno 2024
