1 Panoramica
Il processo di produzione del profilo di filettatura dell'isolamento termico è relativamente complesso e il processo di filettatura e laminazione è relativamente tardivo. I prodotti semilavorati che confluiscono in questo processo vengono completati grazie al duro lavoro di molti dipendenti del processo anteriore. Una volta che i prodotti di scarto compaiono nel processo di stripping composito, Se provoca perdite economiche relativamente gravi, porterà alla perdita di molti risultati di lavoro precedenti, con conseguenti enormi sprechi.
Durante la produzione dei profili filettati per isolamento termico, i profili vengono spesso scartati a causa di vari fattori. La principale causa di sfridi in questo processo è la rottura delle tacche della striscia termoisolante. Le ragioni della rottura dell'intaglio della striscia termoisolante sono molteplici, qui ci concentreremo principalmente sul processo di ricerca delle ragioni dei difetti quali coda di restringimento e stratificazione causata dal processo di estrusione, che portano alla rottura delle tacche della striscia termoisolante i profili di isolamento termico in lega di alluminio durante la filettatura e la laminazione e risolvono questo problema migliorando lo stampo e altri metodi.
2 Fenomeni problematici
Durante il processo di produzione composita dei profili filettati per l'isolamento termico, sono comparse improvvisamente crepe in lotti delle tacche termoisolanti. Dopo il controllo, il fenomeno del cracking ha un certo schema. Tutto si rompe alla fine di un certo modello e le lunghezze delle crepe sono tutte uguali. Si trova entro un certo intervallo (20-40 cm dall'estremità) e tornerà alla normalità dopo un periodo di screpolature. Le immagini dopo la rottura sono mostrate nella Figura 1 e nella Figura 2.
3 Individuazione del problema
1) Innanzitutto, classificare i profili problematici e memorizzarli insieme, controllare il fenomeno del cracking uno per uno e scoprire i punti in comune e le differenze nel cracking. Dopo ripetuti tracciamenti, il fenomeno del cracking ha un certo schema. Tutto si rompe alla fine di un unico modello. La forma del modello fessurato è un comune pezzo di materiale senza cavità e la lunghezza della fessura rientra in un certo intervallo. Entro (20-40 cm dall'estremità), tornerà alla normalità dopo essersi fessurato per un po'.
2) Dalla scheda di tracciabilità della produzione di questo lotto di profili, possiamo ricavare il numero dello stampo utilizzato nella produzione di questo tipo, durante la produzione, viene testata la dimensione geometrica dell'intaglio di questo modello e la dimensione geometrica del calore nastro isolante, le proprietà meccaniche del profilo e la durezza superficiale rientrano in un intervallo ragionevole.
3) Durante il processo di produzione del composito, sono stati monitorati i parametri del processo composito e le operazioni di produzione. Non sono state riscontrate anomalie, ma al momento della produzione del lotto di profili erano presenti ancora crepe.
4) Dopo aver verificato la frattura in corrispondenza della fessura, sono state riscontrate alcune strutture discontinue. Considerando che la causa di questo fenomeno dovrebbe essere dovuta a difetti di estrusione causati dal processo di estrusione.
5) Dal fenomeno di cui sopra si può vedere che la causa della fessurazione non è la durezza del profilo e del processo composito, ma inizialmente si ritiene che sia causata da difetti di estrusione. Per verificare ulteriormente la causa del problema sono stati eseguiti i seguenti test.
6) Utilizzare lo stesso set di stampi per condurre test su macchine di tonnellaggio diverso con velocità di estrusione diverse. Utilizzare rispettivamente una macchina da 600 tonnellate e una macchina da 800 tonnellate per condurre il test. Contrassegnare separatamente la testa e la coda del materiale e imballarle nei cestini. La durezza dopo l'invecchiamento a 10-12HW. Per testare il profilo della testa e della coda del materiale è stato utilizzato il metodo della corrosione con acqua alcalina. Si è riscontrato che la coda del materiale presentava fenomeni di restringimento e stratificazione. Si è stabilito che la causa della fessurazione fosse causata dalla coda di restringimento e dalla stratificazione. Le immagini dopo l'attacco alcalino sono mostrate nelle Figure 2 e 3. Su questo lotto di profili sono stati condotti test compositi per verificare il fenomeno della fessurazione. I dati del test sono mostrati nella Tabella 1.
Figure 2 e 3
Tabella 1
7) Dai dati nella tabella sopra, si può vedere che non ci sono crepe nella testa del materiale e la percentuale di crepe nella coda del materiale è maggiore. La causa della rottura ha poco a che fare con le dimensioni della macchina e la velocità della macchina. Il rapporto di fessurazione del materiale della coda è il maggiore ed è direttamente correlato alla lunghezza di segatura del materiale della coda. Dopo che la parte fessurata è stata immersa in acqua alcalina e testata, appariranno coda di restringimento e stratificazione. Una volta tagliate la coda termoretraibile e le parti di stratificazione, non si verificheranno crepe.
4 Metodi di risoluzione dei problemi e misure preventive
1) Al fine di ridurre le rotture causate da questo motivo, migliorare la resa e ridurre gli scarti, vengono adottate le seguenti misure per il controllo della produzione. Questa soluzione è adatta per altri modelli simili a questo modello dove la matrice di estrusione è una matrice piatta. I fenomeni di restringimento e stratificazione prodotti durante la produzione di estrusione causeranno problemi di qualità come la rottura delle tacche terminali durante la mescolatura.
2) Quando si accetta lo stampo, controllare rigorosamente la dimensione della tacca; utilizzare un singolo pezzo di materiale per realizzare uno stampo integrale, aggiungere doppie camere di saldatura allo stampo o aprire uno stampo falso diviso per ridurre l'impatto qualitativo della coda di restringimento e della stratificazione sul prodotto finito.
3) Durante la produzione di estrusione, la superficie dell'asta di alluminio deve essere pulita e priva di polvere, olio e altre contaminazioni. Il processo di estrusione dovrebbe adottare una modalità di estrusione gradualmente attenuata. Ciò può rallentare la velocità di scarico alla fine dell'estrusione e ridurre la coda di restringimento e la stratificazione.
4) Durante la produzione di estrusione vengono utilizzate l'estrusione a bassa temperatura e ad alta velocità e la temperatura dell'asta di alluminio sulla macchina è controllata tra 460-480 ℃. La temperatura dello stampo è controllata a 470 ℃ ± 10 ℃, la temperatura del cilindro di estrusione è controllata a circa 420 ℃ e la temperatura di uscita dell'estrusione è controllata tra 490-525 ℃. Dopo l'estrusione, la ventola viene accesa per il raffreddamento. La lunghezza residua dovrebbe essere aumentata di oltre 5 mm rispetto al solito.
5) Quando si produce questo tipo di profilo, è meglio utilizzare una macchina più grande per aumentare la forza di estrusione, migliorare il grado di fusione del metallo e garantire la densità del materiale.
6) Durante la produzione di estrusione, è necessario preparare in anticipo un secchio di acqua alcalina. L'operatore segherà la coda del materiale per verificare la lunghezza della coda termoretraibile e la stratificazione. Strisce nere sulla superficie incisa con alcali indicano che si è verificata una coda di restringimento e stratificazione. Dopo un'ulteriore segatura, finché la sezione trasversale non risulta lucida e non presenta strisce nere, controllare 3-5 aste di alluminio per vedere le variazioni di lunghezza dopo la coda termoretraibile e la stratificazione. Per evitare che la coda di restringimento e la stratificazione vengano apportate ai prodotti profilati, vengono aggiunti 20 cm in base al più lungo, determinare la lunghezza di sega della coda del set di stampi, tagliare la parte problematica e iniziare a segare nel prodotto finito. Durante l'operazione, la testa e la coda del materiale possono essere sfalsate e segate in modo flessibile, ma i difetti non devono essere apportati al prodotto profilato. Supervisionato e controllato dall'ispezione di qualità della macchina. Se la lunghezza della coda di restringimento e della stratificazione influisce sulla resa, rimuovere lo stampo in tempo e rifinirlo finché non torna normale prima che possa iniziare la normale produzione.
5 Riepilogo
1) Sono stati testati diversi lotti di profili in nastro termoisolanti prodotti utilizzando i metodi di cui sopra e non si è verificata alcuna fessurazione simile. I valori caratteristici di taglio dei profili hanno tutti raggiunto i requisiti della norma nazionale GB/T5237.6-2017 “Profili da costruzione in lega di alluminio n. 6 Parte: per profili isolanti”.
2) Al fine di prevenire il verificarsi di questo problema, è stato sviluppato un sistema di ispezione quotidiana per affrontare il problema in tempo e apportare correzioni per impedire che i profili pericolosi confluiscano nel processo composito e ridurre gli sprechi nel processo di produzione.
3) Oltre ad evitare fessurazioni causate da difetti di estrusione, coda di ritiro e stratificazione, dovremmo sempre prestare attenzione al fenomeno fessurativo causato da fattori quali la geometria dell'intaglio, la durezza superficiale e le proprietà meccaniche del materiale e i parametri di processo del processo composito.
A cura di May Jiang di MAT Aluminium
Orario di pubblicazione: 22 giugno 2024
