1 panoramica
Il processo di produzione del profilo di threading dell'isolamento termico è relativamente complesso e il processo di threading e laminazione è relativamente tardi. I prodotti semifiniti che fluiscono in questo processo sono completati attraverso il duro lavoro di molti dipendenti del processo frontale. Una volta che i prodotti di scarto compaiono nel processo di striping composito, lo faranno se provoca perdite economiche relativamente gravi, porterà alla perdita di molti risultati precedenti del lavoro, con conseguenti enormi rifiuti.
Durante la produzione di profili di threading dell'isolamento termico, i profili vengono spesso demoliti a causa di vari fattori. La causa principale di rottami in questo processo è il cracking delle tacche a strisce che isulano il calore. Ci sono molte ragioni per il cracking della tacca della striscia che insulanti di calore, qui ci concentriamo principalmente sul processo di ricerca delle ragioni dei difetti come la coda di rimpasto e la stratificazione causata dal processo di estrusione, che portano al cracking delle tacche di I profili di isolamento del calore in lega di alluminio durante il filo e la laminazione e risolvono questo problema migliorando lo stampo e altri metodi.
2 fenomeni problematici
Durante il processo di produzione composita dei profili di threading dell'isolamento del calore, è apparso improvvisamente la crepa di tacche che isula di calore. Dopo aver controllato, il fenomeno cracking ha un certo schema. Tutto crepe alla fine di un determinato modello e le lunghezze della fessura sono tutte uguali. Si trova all'interno di un certo intervallo (20-40 cm dalla fine) e tornerà alla normalità dopo un periodo di cracking. Le immagini dopo il crack sono mostrate nella Figura 1 e nella Figura 2.
3 RISULTAZIONE DEL PROBLEMA
1) Innanzitutto, classifica i profili problematici e conservali insieme, controlla il fenomeno di cracking uno per uno e scopri i punti in comune e le differenze nel cracking. Dopo il monitoraggio ripetuto, il fenomeno del cracking ha un certo schema. Tutto si rompe alla fine di un singolo modello. La forma del modello rotto è un pezzo di materiale comune senza cavità e la lunghezza di cracking è all'interno di un certo intervallo. Entro (20-40 cm dalla fine), tornerà alla normalità dopo il crack per un po '.
2) Dalla scheda di tracciamento della produzione di questo lotto di profili, possiamo scoprire il numero di stampo utilizzato nella produzione di questo tipo, durante la produzione, viene testata la dimensione geometrica della tacca di questo modello e la dimensione geometrica del calore La striscia di isolamento, le proprietà meccaniche del profilo e la durezza superficiale sono tutte entro un intervallo ragionevole.
3) Durante il processo di produzione composito, sono stati monitorati i parametri del processo composito e le operazioni di produzione. Non c'erano anomalie, ma c'erano ancora crepe quando veniva prodotto il lotto di profili.
4) Dopo aver controllato la frattura nella fessura, sono state trovate alcune strutture discontinue. Considerando che la causa di questo fenomeno dovrebbe essere causata da difetti di estrusione causati dal processo di estrusione.
5) Dal fenomeno sopra, si può vedere che la causa del cracking non è la durezza del profilo e del processo composito, ma inizialmente è determinato per essere causata da difetti di estrusione. Al fine di verificare ulteriormente la causa del problema, sono stati eseguiti i seguenti test.
6) Utilizzare lo stesso set di stampi per condurre test su diverse macchine di tonnellaggio con diverse velocità di estrusione. Utilizzare una macchina da 600 tonnellate e una macchina da 800 tonnellate per condurre rispettivamente il test. Segnare la testa del materiale e la coda del materiale separatamente e metterli in cestini. La durezza dopo l'invecchiamento a 10-12HW. Il metodo di corrosione dell'acqua alcalina è stato utilizzato per testare il profilo sulla testa e sulla coda del materiale. Si è scoperto che la coda del materiale aveva la coda di restringimento e i fenomeni di stratificazione. La causa del cracking era determinata per essere causata dalla coda di restringimento e dalla stratificazione. Le immagini dopo l'attacco alcali sono mostrate nelle figure 2 e 3. Sono stati condotti test compositi su questo lotto di profili per controllare il fenomeno di cracking. I dati di test sono mostrati nella Tabella 1.
Figure 2 e 3
Tabella 1
7) Dai dati nella tabella sopra, si può vedere che non vi è alcuna crepa alla testa del materiale e che la proporzione di cracking sulla coda del materiale è la più grande. La causa del cracking ha poco a che fare con le dimensioni della macchina e la velocità della macchina. Il rapporto di cracking del materiale di coda è il più grande, che è direttamente correlato alla lunghezza del segale del materiale di coda. Dopo che la parte di cracking è immersa in acqua alcalina e testata, appariranno la coda e la stratificazione. Una volta tagliate la coda di restringimento e le parti di stratificazione, non ci saranno crack.
4 metodi di risoluzione dei problemi e misure preventive
1) Al fine di ridurre i crack di tacca causati da questo motivo, migliorare la resa e ridurre i rifiuti, vengono prese le seguenti misure per il controllo della produzione. Questa soluzione è adatta per altri modelli simili simili a questo modello in cui la matrice di estrusione è una matrice piatta. La coda di rimbalzo e i fenomeni di stratificazione prodotti durante la produzione di estrusione causano problemi di qualità come il cracking delle tacche finali durante il composto.
2) quando si accettano lo stampo, controlla rigorosamente la dimensione della tacca; Utilizzare un singolo pezzo di materiale per creare uno stampo integrale, aggiungere camere a doppia saldatura nello stampo o aprire uno stampo diviso falso per ridurre l'impatto di qualità della coda di rimbalzo e la stratificazione sul prodotto finito.
3) Durante la produzione di estrusione, la superficie dell'asta di alluminio deve essere pulita e priva di polvere, olio e altri contaminazione. Il processo di estrusione dovrebbe adottare una modalità di estrusione gradualmente attenuata. Ciò può rallentare la velocità di scarico all'estremità dell'estrusione e ridurre la coda di rimpasto e la stratificazione.
4) Durante la produzione di estrusione viene utilizzata un'estrusione a bassa temperatura e ad alta velocità e la temperatura dell'asta di alluminio sulla macchina è controllata tra 460-480 ℃. La temperatura dello stampo è controllata a 470 ℃ ± 10 ℃, la temperatura della canna di estrusione è controllata a circa 420 ℃ e la temperatura di uscita di estrusione è controllata tra 490-525 ℃. Dopo l'estrusione, la ventola è attivata per il raffreddamento. La lunghezza residua dovrebbe essere aumentata di oltre 5 mm del solito.
5) Quando si produce questo tipo di profilo, è meglio utilizzare una macchina più grande per aumentare la forza di estrusione, migliorare il grado di fusione metallica e garantire la densità del materiale.
6) Durante la produzione di estrusione, un secchio d'acqua alcali deve essere preparato in anticipo. L'operatore verrà visto la coda del materiale per verificare la lunghezza della coda di rimpasto e la stratificazione. Strisce nere sulla superficie alcali indicano che si sono verificati coda di rimbalzo e stratificazione. Dopo ulteriori segali, fino a quando la sezione trasversale non è luminosa e non ha strisce nere, controlla 3-5 aste di alluminio per vedere le variazioni di lunghezza dopo la coda di restringimento e la stratificazione. Al fine di evitare che la coda di restringimento e la stratificazione vengano portate ai prodotti del profilo, viene aggiunta 20 cm in base a quella più lunga, determinare la lunghezza della coda del set di stampi, segarsi la parte problematica e iniziare a seguire il prodotto finito. Durante l'operazione, la testa e la coda del materiale possono essere scaglionati e seguiti in modo flessibile, ma i difetti non devono essere portati al prodotto del profilo. Supervisionato e ispezionato dall'ispezione della qualità della macchina. Se la lunghezza della coda di restringimento e la stratificazione influisce sulla resa, rimuovere lo stampo in tempo e tagliare lo stampo fino a quando non è normale prima che possa iniziare la normale produzione.
5 Riepilogo
1) Sono stati testati diversi lotti di profili di strisce che isulano il calore prodotti usando i metodi di cui sopra e non si sono verificati crack di tacca simili. I valori caratteristici di taglio dei profili hanno raggiunto tutti i requisiti nazionali standard GB/T5237.6-2017 "Profili di costruzione in lega di alluminio n. 6 Parte: per i profili isolanti".
2) Al fine di prevenire il verificarsi di questo problema, è stato sviluppato un sistema di ispezione quotidiano per affrontare il problema nel tempo e apportare correzioni per impedire ai profili pericolosi di fluire nel processo composito e ridurre i rifiuti nel processo di produzione.
3) Oltre a evitare il cracking causato da difetti di estrusione, rimpicciolitura della coda e stratificazione, dovremmo sempre prestare attenzione al fenomeno del cracking causato da fattori come la geometria della tacca, la durezza superficiale e le proprietà meccaniche del materiale e i parametri di processo del processo composito.
A cura di May Jiang dall'alluminio Mat
Tempo post: giugno-22-2024
